這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化qing氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

扭斷的擠出機螺桿要根據(jù)機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應當指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產(chǎn)率。

① 螺桿轉速與生產(chǎn)能力的關系，轉速與設備的生產(chǎn)能力成正比關系。即生產(chǎn)率基本上取決于轉速、機頭和桿的幾何尺寸。在生產(chǎn)過以中也已證實。在一定的轉速范圍內，生產(chǎn)能力與桿的轉速基本上是成正比關系的。

② 這一關系對生產(chǎn)實踐有著重要的指導意義，它是現(xiàn)代單桿機提高生產(chǎn)能力的重要途徑之一。如果桿和機簡各段的工作能力足夠，同時擠出機各主、輔機設備都允許的話，提高桿的轉速可大幅度地提高生產(chǎn)能力。

螺桿轉速可以實現(xiàn)為無級壓力和調速配置。

 線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。

螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關系，直徑與生產(chǎn)能力的關系，生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關系，即直徑的小量增大，將導致生產(chǎn)率大幅度提高。

手動背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。