鋁陽極氧化的電解拋光法誕生于1934年，是利用電流的作用使鋁合金發(fā)生電化學反響，在下文中有較為具體的介紹。

　　1、在鋁合金外表凸凹不平的部分發(fā)生不同程度的溶解，使鋁件外表發(fā)生光滑的鏡面作用；

　　2、電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能堅持大多數(shù)光澤；

　　4、在堿性或氟硼酸溶液中陽極電解10~20min，得到較高反射率的外表，并在陽極氧化后繼續(xù)堅持下來；

　　5、鋁陽極氧化的電解拋光鋁件有較好的耐蝕性，即使未經(jīng)陽極氧化處理也能在大氣中很長時刻不銹蝕，堅持原有的光澤。

　　鋁陽極氧化之所以流行開來，是因為在二次世界大1戰(zhàn)期間首要是因為鋁的反光鏡需要大，鋁的電解拋光開展很快，到現(xiàn)在多用于高亮度、高裝飾性鋁件的加工。

　　鋁陽極氧化的操作要求，要從規(guī)范安全的角度入手，明確生產(chǎn)要求，整個過程才能正常運行。

　　1、核對工藝流程卡，明確生產(chǎn)要求；

　　2、同一顏色，同一型號，同一訂單或相近規(guī)格的型材；

　　3、應同時或優(yōu)先吊入脫脂槽，以方便后道工序的操作；

　　4、脫脂結(jié)束時，應及時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。

　　鋁陽極氧化脫脂后，型材表面應均勻濕潤，并經(jīng)二級水洗后才能轉(zhuǎn)入堿蝕工序。

陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，釋放出氫氣在陰極，陽極，降水量；氧不僅是氧分子，包括原子氧   （O）和離子氧，通常與分子氧的反應。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產(chǎn)生的氧氣并不是所有與鋁反應，部分沉淀的氣體。陽極氧化膜的2選擇，陽極氧化電解溶液生長是一個先決條件，對薄膜的影響應該是溶解的電解質(zhì)。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性。但這并不是說在所有現(xiàn)有的溶解在電解液陽極氧化可膜氧化膜的性質(zhì)或產(chǎn)生相同的。