電火花加工好處

可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。由于電極和工件之間沒有相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，因此適宜于低剛度工件和細(xì)微加工。由于脈沖放電時(shí)間短，材料加工表面受熱影響范圍比較小，所以適宜于熱敏性材料的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。此外，由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀還原到工件上，因此特別適用于薄壁、低剛性、彈性、微細(xì)及復(fù)雜形狀表面的加工，如復(fù)雜的型腔模具的加工。

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加工效率低

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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

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電火花工作原理

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進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。電火花加工是20世紀(jì)40年始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)的一種利用電、熱能進(jìn)行加工的方法。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

電火花加工使用說明

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件;加工時(shí)無切削力;不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無須比工件材料硬;直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除;工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。 電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。