厚壁鋼管怎么保存？

1、保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔潔凈、排水遲滯的中點，遠離發(fā)生無害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要肅清雜草及一切雜物，堅持鋼材潔凈;

2、在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有腐蝕性的資料堆放在一同。不同種類的鋼材應(yīng)辨別堆放，避免混雜，避免接觸腐蝕;

3、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑無縫鋼管、鍛件等可以露天堆放;

4、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑無縫鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內(nèi)寄存，但一定要上苫下墊;

5、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁無縫鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價錢高、易腐蝕的金屬制品，可寄存入庫;

6、庫房應(yīng)依據(jù)天文條件選定，普通采用普通式庫房，即有房頂有圍墻、門窗緊密，設(shè)有通風安裝的庫房;

7、庫房要求晴天留意通風，雨天留意封閉防潮，常常堅持適合的貯存環(huán)境。

提高厚壁鋼管耐腐蝕性的方法

為提高厚壁鋼管的耐腐蝕性能，對一般厚壁鋼管進行鍍鋅。鍍鋅厚壁鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅厚壁鋼管，有的要進行有效滲鋁處理。

以上就是提高厚壁鋼管耐腐蝕能力的辦法，希望對您能有些幫助。

解析厚壁鋼管的材質(zhì)成分

1、碳（C）：厚壁鋼管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)厚壁鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁鋼管的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜厚壁鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁鋼管的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)厚壁鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁鋼管。含硅1－4%的低碳厚壁鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽厚壁鋼管片。硅量增加，會降低厚壁鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁鋼管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁鋼管”，較一般厚壁鋼管量的厚壁鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁鋼管的淬性，改善厚壁鋼管的熱加工性能，如16Mn厚壁鋼管比A3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁鋼管中有害元素，增加厚壁鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁鋼管中含磷量小于0.045%，厚壁鋼管要求更低些。

厚壁鋼管的涂塑方法有哪些？

1、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

2、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

3、厚壁鋼管切割：根據(jù)實際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。

4、厚壁鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。