本色常溫封孔劑與普通常溫封孔劑的區(qū)別：在中溫封孔技術興起之前，常溫封孔已經(jīng)得到了大面積的推廣應用，主要是其能耗較低，其工藝控制方法也很成熟。隨著太陽能邊框的推廣應用，中溫封孔開始大面積取代常溫封孔，因為相對于常溫封孔而言，中溫封孔時間短，無氟，封孔后表面不發(fā)青，內(nèi)腔也是金屬本色，符合太陽能邊框的高標準要求。注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。你都了解了嗎？

模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，有可能遇到的缺陷會是什么呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。

2.可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。這是因為兩者看問題的角度不同而已，那么在注塑加工中塑膠和塑料的不同之處有在哪里呢。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

其實熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使用權聚合物分子發(fā)重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚本乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。