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用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調(diào)整頂隙，但當(dāng)磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應(yīng)立即進行修復(fù)。其修復(fù)方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復(fù)及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

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錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應(yīng)小于2-3 h；2、油溫低，油開關(guān)未打開，油泵運轉(zhuǎn)不良，會造成油量指示器內(nèi)無油流，油泵雖然正在運轉(zhuǎn)，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關(guān)、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應(yīng)將油加熱，調(diào)整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

三錐形襯板的磨損失效大錐形破碎速度高，破碎力大，壓剪壓力大，錐形襯板容易出現(xiàn)磨損失效形式，如切削、塑變和疲勞失效形式，產(chǎn)生復(fù)塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損失量大。    四、圓錐破碎機“飛車”失效原因：軸襯內(nèi)壁刮研不良、裝配不當(dāng)或磨損過多；破碎機運轉(zhuǎn)磨合不充分，主軸與軸襯間潤滑膜強度不夠；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗型軸承磨損；處理方法：保證錐套內(nèi)、外孔的裝配間隙，保證主軸和錐套沿全長接觸，錐套和軸套用熔化鋅合金固定，確保兩者之間沒有相對運動。

錐齒磨損過大，打齒事故主因：保護裝置不完善；進料鐵渣、鐵屑超出設(shè)備過鐵而被卡死；圓錐破被堵停，帶重負荷強行啟動；傳動電機配置不匹配，嚴重影響效率和設(shè)備正常運行。對策：設(shè)計二道除鐵，除原進渣皮導(dǎo)輪除鐵外，在喂入渣渣的皮帶上增設(shè)永磁吊掛除鐵裝置，可有效地避免渣鐵混入破碎腔；在進料渣皮輪上增設(shè)永磁吊掛器，可有效避免渣鐵混入破碎腔；六、頻繁的環(huán)跳調(diào)節(jié)要嚴格控制進料粒度，防止不碎料混入破碎腔中；要鎖住調(diào)整帽；在起動錐破之前，要檢查，保證調(diào)整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋的間隙合理增加，使鎖緊螺母和鎖緊螺帽。

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運作常識由于顎式破碎機使用不當(dāng)，常常會導(dǎo)致破碎機死機，因此，在對物料進行破碎時，必須注意下料的均勻程度，還有就是物料硬度要合適，如果有合適的物料，可以再加上一道工序。影響顎式破碎機工作的主要因素是嚙角和轉(zhuǎn)數(shù)。它是定顎和動顎之間的夾角，根據(jù)計算，嚙角大嚙角可以達到32度，實際使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果嚙合角度過大，將使破碎腔內(nèi)的礦石向上擠壓，造成傷害或破壞其它設(shè)備，同時隨著嚙角增大(破碎比增大)生產(chǎn)率下降。調(diào)整排礦口的大小，也可改變嚙角的大小。排礦口尺寸可根據(jù)排礦粒度要求進行調(diào)整。

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所以，在保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能地擴大排礦口。采用調(diào)整塊狀調(diào)整排礦口尺寸，在調(diào)整排礦口尺寸時，應(yīng)注意破碎比與生產(chǎn)率的相互關(guān)系。增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，在一定范圍內(nèi)可提高破碎機的生產(chǎn)能力，但同時也增加了單位重量礦石所耗電能。運轉(zhuǎn)速度過大，會使破碎腔中已經(jīng)破碎的礦石來不及排出，而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)能力降低，耗電增加，因此，顎式破碎機應(yīng)有一個適宜的轉(zhuǎn)數(shù)。顎式破碎機的主要磨損部件有偏心軸、連桿、活動顎板、軸和襯板等，需要經(jīng)常進行潤滑和更換。