由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。 

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進風(fēng)口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進出口。 

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)?？捎脵C械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。 

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

 6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。

      安裝成本低：當由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低：與相同金屬液容量的標準尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關(guān)廢料處理成本。一種多級催化裂化凈化熔化爐裝置由主爐熔化爐、旋風(fēng)集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風(fēng)機、鼓風(fēng)系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。 除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。

      在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設(shè)備伸進爐底，這項功能尤為重要。 拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標準等嚴格空氣污染要求。在整體結(jié)構(gòu)的下部有一個小孔，將生產(chǎn)過程中的廢物以及坩堝損傷氧化而成的廢物排出，保證爐體不受損傷，同時也保證爐內(nèi)清潔生產(chǎn)產(chǎn)品純度更高。 

      鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。

        熔化爐的爐膛預(yù)熱完成后,耐火球被加熱成白熱狀態(tài),按照順序及比例加入金屬爐料、造渣劑和耐火球,開始熔化。燃燒產(chǎn)生的熱量首先通過墊層球、加熱金屬爐料使其熔化,上升的爐氣預(yù)熱固態(tài)金屬爐料,同時使石灰石分解熔融。高溫風(fēng)機金屬爐料熔化產(chǎn)生的鐵液,在通過球形墊層、高溫爐氣的過程中,被進一步加熱落入爐缸,通過連續(xù)式渣鐵分離槽去除爐渣,后進入回轉(zhuǎn)前爐。如果爐膛預(yù)熱充分,該爐裝料時即開始熔化,裝料開始約15min后,即可以在連續(xù)出鐵槽看見鐵液。在爐底（或爐側(cè)）設(shè)置熔煉爐電磁攪拌器，當饋給熔煉爐電磁攪拌器兩相交流電時，就產(chǎn)生行波磁場，由于該磁場的作用，在溶液內(nèi)，產(chǎn)生感應(yīng)電勢，從而產(chǎn)生感應(yīng)電流（遵循右手定則）。沖天爐的爐渣量少,熔化開始1.5個小時左右,連續(xù)出鐵出渣槽才開始出渣。脫離爐料的熱尾氣通過熱交換器被冷卻,同時產(chǎn)生熱風(fēng)供給沖天爐,尾氣由布袋除塵器凈化后排入大氣。