炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥技術(shù)：我國(guó)作為世界產(chǎn)鐵大國(guó),高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過(guò)4000m3,且大部分為中小型高爐。大中型的高爐所采用的新型無(wú)水炮泥多為焦油結(jié)合,剛玉(棕剛玉、亞白剛玉)、SiC、和焦粉為主要原料,并加入添加劑,使用性能有了較大提高。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油是無(wú)水炮泥的主要結(jié)合劑,同時(shí)也起增加塑性的作用。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

無(wú)水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過(guò)程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過(guò)程是十分重要的，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水炮泥在鑄鐵加工過(guò)程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。2、倒料：在質(zhì)檢員驗(yàn)料之前嚴(yán)禁倒料，驗(yàn)料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個(gè)品種倒料，每種料當(dāng)盤(pán)倒料時(shí)包裝袋放置在一起，倒完一種，清點(diǎn)包裝袋數(shù)量不錯(cuò)再倒下一種料。Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時(shí)候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運(yùn)作的？下面我們專(zhuān)業(yè)的炮泥廠(chǎng)家來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識(shí)。

炮泥：高爐出鐵時(shí)，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時(shí)，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時(shí)，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過(guò)渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要注意的事情有很多，以上幾點(diǎn)是在使用時(shí)比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話(huà)，相信會(huì)達(dá)到比預(yù)期還要好的效果。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識(shí)請(qǐng)大家來(lái)電咨詢(xún)我們。