隨著齒輥式破碎機的運用越來越廣泛，怎樣提高齒輥式破碎機的生產(chǎn)功率和產(chǎn)能功率成為眾多用戶關(guān)注的問題，下面就是咱們技術(shù)人員總結(jié)的幾點注意事項：

1.發(fā)動前做好所有的準(zhǔn)備工作：從齒輥式破碎機的生產(chǎn)過程來看，如果在發(fā)動生產(chǎn)時沒有做好準(zhǔn)備，會顯得有點手忙腳亂，提高工作效率是不可能的。因而，提高齒輥式破碎機的作業(yè)功率，使其在發(fā)動前充分、有條有理地做好準(zhǔn)備，是提高齒輥式破碎機作業(yè)功率的有用手法之一。

2.保持齒輥式破碎機的機械功能：在齒輥式破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，一旦呈現(xiàn)任何故障問題，會導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行，甚至造成各種作業(yè)的延誤，更談不上提高工作效率。因而，有必要做好正確的操作、實時的檢測和保護(hù)，保持設(shè)備的功能。

3.嚴(yán)格控制齒輥式破碎機的加工對象：齒輥式破碎機破碎物料的規(guī)模是必定的標(biāo)準(zhǔn)，要求粉碎粒度較小，粒度較細(xì)，破碎細(xì)碎操作。材料的硬度，粒度和濕度不能超過規(guī)定的規(guī)模。如果強行運用，將大大縮短設(shè)備的使用壽命，并影響其生產(chǎn)功率。

4.及時更換磨損件。盡管生產(chǎn)過程中破碎機是關(guān)鍵設(shè)備，但其他配套設(shè)備需求協(xié)同作業(yè)。咱們有必要及時更換齒輥式破碎機的易損件和其他磨損嚴(yán)重的零件的弱部分。而且在選擇時，咱們需要根據(jù)原有的類型購買，以便使齒輥式破碎機發(fā)揮應(yīng)有的作用。

我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當(dāng)溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設(shè)備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉(zhuǎn)的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負(fù)荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負(fù)荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負(fù)荷：例如，因為電動機的動力，設(shè)備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當(dāng)運用直齒，斜齒，人字齒時，設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅(qū)動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現(xiàn)很多邊界潤滑。

粉塵主要集中在出料口和進(jìn)料口，那么針對破碎機行業(yè)新聞所關(guān)注的粉塵問題，花崗巖破碎機如何解決呢？一般來說，普通花崗巖破碎機在生產(chǎn)過程中可分為粗碎和細(xì)碎，粗碎，其破碎材料和使用的主要目的與新型破碎機非常相似，非常大的優(yōu)點是設(shè)備外殼設(shè)計緊密，但設(shè)備的進(jìn)料口常開，在生產(chǎn)過程中進(jìn)料口關(guān)閉。如果設(shè)備進(jìn)料口出現(xiàn)故障，破碎機的粉塵很容易擴(kuò)散，增加了設(shè)備的粉塵量。