氧化鋯氧分析儀的基本內(nèi)容

氧化鋯氧分析儀是一種以微電腦為數(shù)據(jù)處理控制核心、以氧化鋯固體電解質(zhì)氧傳感器為檢測(cè)元件的小型智能化儀器。

本儀器設(shè)計(jì)為在線連續(xù)工作，LED數(shù)字顯示?？砂船F(xiàn)場(chǎng)工藝要求，任意設(shè)定待測(cè)氣體氧含量的上、下限控制點(diǎn)，儀器內(nèi)部配有氣樣預(yù)處理裝置，使氣樣能得到凈化處理，減少了傳感器在使用時(shí)的故障，提高了測(cè)量精度。儀器采用了密封式加熱裝置和二次超溫保護(hù)功能，延長(zhǎng)了加熱爐的壽命，提高了儀器的安全可靠性。

氧化鋯氧分析儀安裝細(xì)節(jié)有七招

1、在較高的溫度段對(duì)氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴(yán)重，對(duì)氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過低時(shí)，凝結(jié)的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對(duì)氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量選在（100～600）℃之間。

2、要求安裝點(diǎn)的煙氣流通好，以保證有較快的響應(yīng)時(shí)間。切忌安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角、渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝在渦流處會(huì)導(dǎo)致氧量波動(dòng)大，代表性差；安裝在縮口處煙速過大，雖然響應(yīng)迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。

3、要求便于操作，沒有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。

4、要求安裝點(diǎn)上游5米內(nèi)無人孔及明顯漏點(diǎn)，以防氧量失真。在停爐時(shí)，安裝點(diǎn)應(yīng)不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。

5、不能受火焰沖刷。

6、氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時(shí)一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內(nèi)部盡量向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內(nèi)。

7、及時(shí)掌握煙氣中的含硫量、流速等技術(shù)參數(shù)，對(duì)維護(hù)好氧化鋯探頭十分重要。

為什么需要定期對(duì)氧化鋯氧分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)？

氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對(duì)電極的腐蝕等。運(yùn)行一段時(shí)間后，儀器的性能會(huì)逐漸變化，給測(cè)量帶來誤差，因此必須定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1…3個(gè)月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。

校準(zhǔn)時(shí)，不能使用純N2作為零點(diǎn)氣，通常零點(diǎn)氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場(chǎng)采用的是干燥空氣作為量程氣；零點(diǎn)氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點(diǎn)100PPM以下，標(biāo)氣誤差對(duì)儀器的影響太大且校驗(yàn)吹掃時(shí)間太長(zhǎng)，又不易吹到位；測(cè)量值采用測(cè)量線性的下延線。

氧化鋯分析儀氧量指示過高的檢查方法

      原因1：鋯管破了漏氣。處理方法：檢查更換鋯管。

      原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。處理方法：檢查更換。

      原因3：鋯管老化。

      處理方法：測(cè)量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬用表檢測(cè)兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時(shí)，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)更換鋯管。

      原因4：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。

      處理方法：檢查校正爐溫。產(chǎn)生氧量偏高的原因很多，其實(shí)煙道的密封性不好，造成外部空氣進(jìn)入到煙道內(nèi)，本身也會(huì)造成氧量偏高具體方法應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，采用不同的解決方法