焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應控制在10～15 mm；焊炬應做勻速直線運動，鎢極應對準焊縫中心，往復勻速送絲；焊接現(xiàn)場要有擋風設施，不能有風流動，焊件應進行適當預熱；相對于原來的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。注意引弧和收弧質(zhì)量。

可以說，各種焊接方法都可以用于鋁合金焊接中，可是河南明星機械認為鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法，設備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量需求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。惰性氣體維護焊(TIG或MIG)辦法是使用廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊。4)強化焊接操作技術，應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應使焊部位在電弧引燃后5s之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛(氣或/氦混合氣) 焊前預備

       河南省明星機械認為鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時體積收縮率達6．5%－6．6%，因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強鋁合金焊接時常見的嚴重缺陷之一。在實際焊接現(xiàn)場中防止這類裂紋的措施主要是改進接頭設計，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應母材特點的焊接填充材料等。為更好的提高鋁合金的焊接質(zhì)量應做到以下幾點：1、因鋁合金為特殊材質(zhì)，容易吸收水分。