摩擦離合器故障

原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機(jī)熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

塑料造粒機(jī)在使用的時候會出現(xiàn)不出料的情況，那是什么原因造成的呢？我們又應(yīng)該怎么去解決？

1，機(jī)子?？锥氯@個時候我們要先打通?？?，如果發(fā)現(xiàn)模板有損壞，那就要更換模板

2，機(jī)器壓膜與壓輥間隙過大，壓力不夠影響機(jī)子出料，這時需要調(diào)節(jié)間隙到符合標(biāo)準(zhǔn)的距離

3，機(jī)子進(jìn)口料和攪拌器的堵塞，這時一定要先清除堵塞的地方。

4，機(jī)子原料的含水量過高，或者過低，也會影響機(jī)器的出料情況。應(yīng)該注意機(jī)器的蒸汽量

塑料造粒機(jī)不出料會影響機(jī)器工作的效率，所以及時的解決問題才是的，想要進(jìn)行解決問題了解原因很重要。

如何讓塑料造粒機(jī)長久耐用

1、機(jī)器線路需要定期檢查，電線有沒有破皮的，每個線頭螺絲是否壓死。

2、檢查塑料粉碎機(jī)腔內(nèi)有無物料或其他雜物，清除干凈若有時應(yīng)及時。

3、塑料造粒機(jī)廠家檢查所有傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損或者裂開應(yīng)及時更換新的皮帶，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，及時擦凈應(yīng)用干凈抹布。安裝防護(hù)罩皮帶以及皮帶盤一定要（東西落在上面損壞皮帶，碰到都是麻煩或者員工不小心）。

4、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回塑料造粒機(jī)廠家每次使用時候檢查，安裝正確和壓緊調(diào)整墊片是否。

5、軸承的潤滑情況是否良好在使用的時候要經(jīng)常檢查，定期加油軸承部位應(yīng)該。

6、緊固件是否緊固塑料造粒機(jī)廠家檢查木粉機(jī)所有，及時牢固所有松動應(yīng)該（塑料粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高，動力強(qiáng)，部件容易松動，抖動強(qiáng)使用久了，造成安全事故）。

7、是否良好檢查防護(hù)裝置，有不安全現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置，應(yīng)及時排除。

8、檢查出風(fēng)口是否堵塞，檢查清理灰塵并經(jīng)常。

9、完之后塑料造粒機(jī)廠家的機(jī)器使用，打掃表面灰塵，保持機(jī)體干凈。