金聚金屬粉末注射成型技術的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型技術技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型技術技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型技術工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型技術技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型技術和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型技術主要技術特點

1、能直接成形幾何形狀復雜的小型零件（0.03g～200g）；

2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

3、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異；

4、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應用十分廣泛；

5、原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業(yè)，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。

金屬粉末注射成型技術

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。金聚金屬粉末注射成型技術工藝可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型技術工藝造成零件，包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預燒結(jié)的過程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型技術中后一道工序,由于致密化過程的產(chǎn)生,會出現(xiàn)16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

， “上述圖片僅供參考，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

成型的特點

金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數(shù)相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產(chǎn)品,要求注射成形工序能生產(chǎn)出組織均勻、應力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結(jié)等后續(xù)工序。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。