振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)用安裝在人體兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)導(dǎo)致直線振動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)安裝相位角經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略振動(dòng)方向，拆卸固定不變始終不變軸力塊或變化挪動(dòng)軸力塊正中間的夾角可調(diào)節(jié)激振力型號(hào)規(guī)格。由于振頻一般高過固有頻率，在啟動(dòng)和停車的所有整個(gè)過程中，頻率經(jīng)歷固有頻率時(shí)，會(huì)導(dǎo)致共震，人體會(huì)導(dǎo)致十分大振幅，尤其是在在停車時(shí)，明顯的搖晃會(huì)導(dǎo)致十分大沖擊力，采用適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，可減輕這類情況。振動(dòng)引進(jìn)循環(huán)流化床對(duì)干燥有利，但對(duì)周圍環(huán)境不太好，應(yīng)想盡辦法降低或消除。

無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)原理

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用（按用戶要求配套）。

無(wú)水硫酸鈉專用干燥機(jī)特點(diǎn)

1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大；

2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一設(shè)施內(nèi)可以運(yùn)行連續(xù)操作，也可運(yùn)行間歇操作；

4、材料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要運(yùn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。

元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬(wàn)噸/年。 無(wú)水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái)；

3、過濾：選用20平方米過濾機(jī)

4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高：20×20×15m。