在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標準劃分段落在實際施工中很難操作。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

若使用的管線試壓技術是液壓試驗的方式，相關技術人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進行試壓試驗，這樣才能提高試壓結果的準確性。系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。設置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。

管道系統(tǒng)試壓應設立試壓小組，并由現(xiàn)場施工負責人統(tǒng)一指揮試壓工作。 

管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓。

試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥