激光切割模板：這種削切工藝會生成一個模板，我們能夠調(diào)整文件中的數(shù)據(jù)來改動模板的尺寸。電鑄成型的模板：這是附加工藝，它把鎳堆積到銅基板上，構(gòu)成小孔。在銅箔上構(gòu)成一層光敏干薄膜。在顯影后，得到底片。只要模板上的小孔會被光阻劑所掩蓋。不準確的電路板設(shè)計可能會危及最終產(chǎn)品的質(zhì)量和牢靠性，因而，設(shè)計工程師必需充沛理解DFM的重要性。光阻劑周圍的鎳電鍍層會增加，直至構(gòu)成模板。在到達預定的厚度后，再把光阻劑從小孔中除去，電鑄成型的鎳箔與銅基板別離，然后再把銅基板拿開。

要想得到理想的印刷效果，需求把正確的焊膏資料、工具和工藝妥善地分離起來。好的焊膏、設(shè)備和運用辦法還不能保證得到理想的印刷效果。用戶還必需控制好設(shè)備的變化。

針的直徑在0.1mm到1.6mm之間，當然，還有其他規(guī)格的針可供選擇。噴涂技術(shù)十分合適對速度、精度請求更高或者請求對資料貼裝停止控制的應(yīng)用。它的主要適用范圍包括，芯片級封裝、倒裝芯片、不活動和預先涂布的底部填充膠，以及傳統(tǒng)的導電粘合劑和外表裝置粘合劑。噴涂技術(shù)運用機械組件、壓電組件或者電阻組件迫使資料從噴嘴里射進來。資料涂敷決議產(chǎn)品的成敗。通常，由于表面貼裝元件焊接時所需的熱量，比普通電路板焊接時所需的熱量小，接觸焊接一般采用限溫或控溫烙鐵，操作溫度一般控制在335～365℃之間。充沛理解并選出理想的資料、點膠機和挪動的組合，是決議產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

其他的返修工作可能需要使用手工操作的熱氣筆，它使用強制對流的方法把少量熱氣流直接噴射到引腳和焊盤上，完成焊接。盡管這個方法時，通常都推薦使用熱氣筆。在返修陣列式封裝器件時，例如，在返修BGA和CSP時，需要使用返修臺。這些返修臺一般包括一個可移動的X/Y支架（用來安裝和支撐印刷電路板）、一個熱氣噴嘴和向上/向下進行光學對正的機構(gòu)。在對正后，吸嘴拾起元件，并把元件放到電路板上。當遇到損壞了的元件時，返修技師首先必須確定是否可以用手工進行返修，或者是否必須把元件取下來換一個。然后，噴嘴對這個元件進行再流焊接。一些返修臺還使用紅外線來加熱或者使用激光。