浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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螺紋有關(guān)參數(shù)的計(jì)算

內(nèi)螺紋的牙型尺寸和刀點(diǎn)如圖2所示。螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定其牙型是將等腰三角形尖峰削去H/8高度，并以此處作為螺紋公稱直徑。體現(xiàn)螺紋配合間隙的要求。數(shù)控銑削中，為使圖2中所示的刀尖A與牙型尺寸中的點(diǎn)B重合，必須計(jì)算出螺孔的直徑D1。其計(jì)算如下： D1=d 2×H/8=d H/4式中，H=0。866P，P為螺距，中徑公差按其公差值的1/3考慮，則D1直徑還將加大： D1=d H/4 e/3式中，e為中徑公差值。

億洋科技與您分享閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)所用伺服馬達(dá)與半閉環(huán)相同，位置檢測(cè)器則用長(zhǎng)光柵、長(zhǎng)感應(yīng)同步器或長(zhǎng)磁柵。關(guān)鍵零部件為了保證機(jī)床具有很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩(wěn)定性和精度保持性。進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無(wú)間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機(jī)床采用塑料減摩導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，以提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性并使低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。由于采用了寬調(diào)速的進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和寬調(diào)速的主軸電動(dòng)機(jī)，可以不用或少用齒輪傳動(dòng)和齒輪變速，這就簡(jiǎn)化了機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)床布局便于排屑和工件裝卸，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床帶有自動(dòng)排屑器和自動(dòng)工件交換裝置。

億洋科技與您分享旋風(fēng)銑刀是配置在臥式車床底座上的、特殊功能的零件，用于高速銑削加工。 利用旋風(fēng)磨機(jī)在臥式車床上銑削加工各種螺釘，打破了傳統(tǒng)的車削技術(shù)。 加工各種螺桿、螺桿、蝸桿、螺母時(shí)，可一次完成，作業(yè)效率提高數(shù)倍，表面品質(zhì)高于車削品質(zhì)。 安裝使用旋風(fēng)磨機(jī)，不改變車床的結(jié)構(gòu)、性能、用途。 旋風(fēng)銑削螺紋蝸桿加工是目前的提高螺紋加工效率和加工質(zhì)量的手段。

加工深孔內(nèi)螺紋一直很困難，尤其是梯形長(zhǎng)螺母(長(zhǎng)度超過(guò)350毫米)。主要原因是刀桿長(zhǎng)，使刀具在加工過(guò)程中逐漸變細(xì)，表面粗糙度和精度不容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。許多人做了許多嘗試，但沒(méi)有取得令人滿意的結(jié)果。旋風(fēng)銑削工藝可以一次(或少次)加工螺母，，表面粗糙度好。盡管近年來(lái)已被廣泛使用，但它也受到螺母底部孔和長(zhǎng)度(縱橫比)的限制；如何解決深孔內(nèi)螺紋、大導(dǎo)程內(nèi)螺紋和梯形長(zhǎng)螺母的旋風(fēng)銑削也是困擾行業(yè)多年的問(wèn)題。