廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

      液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后，發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘，之后就會自行固話。廣州天沅硅膠機械科技有限公司設計出一款液態(tài)硅膠發(fā)泡專用的 機器，可滿足液態(tài)硅膠發(fā)泡的使用特性。

機器4大特點：

 1，連續(xù)供料液態(tài)發(fā)泡硅膠一般要做成各種卷材，需要在壓延機或者流延機上連續(xù)不間斷生產，要求機器連續(xù)供料。廣州天沅的液態(tài)硅膠發(fā)泡專用機采用兩組定量缸，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)供料 

2，動態(tài)混合螺桿液態(tài)發(fā)泡硅膠對混合均勻性要求非常高。液態(tài)硅膠發(fā)泡專用機使用天沅新研發(fā)的動態(tài)混合螺桿，液態(tài)發(fā)泡硅膠經過螺桿混合后，混合均勻性好，發(fā)泡直徑一致性好。

 3，操作快捷，出膠速度快整機操作簡單，開機30秒內就可以出料。

 4，快捷清洗系統(tǒng)機器可搭配清洗系統(tǒng)，停機后，開啟清洗系統(tǒng)，20分鐘內機器自動清洗完成。

液態(tài)硅膠機的13項主要功能  ：　

1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;　

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;　

3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;　

4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統(tǒng);　　

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;　　

6. 模具定時預熱功能-----提率;　

7. 高響應射出系統(tǒng)及自動V-P轉換功能-----產品精密穩(wěn)定;　

8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;　

9. 液態(tài)硅膠機特殊加料系統(tǒng)設計配以2KM送料混合機----加料計量更精準;

10. 各個方位異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;　

11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;　

12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;　　

13. 液態(tài)硅膠機可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

   液態(tài)硅膠成型機的日常保養(yǎng)也尤為重要，正常的日常生產過程進行時一般安排專人管理，要留意液體硅膠機器本身是否有異常，異響，如有類似情況出現(xiàn)應時間停機檢查，檢查每個關建的零部件，主要如機電，氣電接頭，

1）膠模接頭等是否接好松脫或有損。

2）加熱管更換.供氣管的保養(yǎng)

3）液態(tài)硅膠成型機高壓注射管的保養(yǎng)，

4)加油加料系統(tǒng)的定期維護更換等。