擠壓式注漿泵工作原理及工程應用

擠壓式注漿泵由滾輪、輪架、擠壓膠管、復位導輪、泵體、傳動裝置等組成。轉動的輪架帶動滾輪，對裝在泵體內壁上的橡膠管進行碾壓，排擠并壓送管內的灰漿。被擠壓后的膠管靠本身的彈性和復位導輪復原，使膠管內呈局部真空，吸入新的灰漿。擠壓式注漿泵輸送灰漿時，灰漿不與金屬零件接觸。擠壓式注漿泵結構簡單，使用方便，排量可以調節(jié)，其缺點是擠壓膠管壽命較短，輸送高度低，距離短。

灌漿機具及操作要點(1)

灌漿機具及操作要點

（1）常見的灌漿機具：UBJ型擠壓式灰漿泵0.8型和1.2型，UBJ型擠壓式灰漿泵0.8型水平運輸距離為80米，電源電壓為3相380V，出灰量可達0.8立方米／小時

（2）壓漿泵操作要點：

先空車運轉正常后停車，再運轉，或將已化透的白灰膏約30Kg入篩過濾進入料斗，啟動正轉按鈕，將灰膏漿壓入管道作潤滑管道用，完畢后停機。

當料斗內白灰膏運完時，即可加入水泥漿，進行正常工作。

當使用壓縮空氣時，調整灌漿嘴上氣嘴和噴嘴的距離，根據(jù)出漿量大小，選用合適噴嘴。

結束清洗時，開反轉按鈕，吸回輸送管內的材料，停機，回收料斗內剩余漿液，把海綿球塞進料斗送料口（此時切勿啟動電機）中，清洗料斗，拔掉外角管上的橡皮塞，在料斗內放入清水，卸下灌漿塞，啟動正轉按鈕，直到海綿球從輸送管口出來為止，噴出清水，即可停機。拆下三通接頭隨灌漿嘴沖洗干凈，再清洗整機。

采用水泥

采用水泥－水玻璃漿液時，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開水玻璃泵，進行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結時間，控制擴散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。

對裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水。當進漿量和注漿壓力達到設計效果時，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機械進行保養(yǎng)。

沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用

　　根據(jù)施工機械件能制定周密的施工方案，加固體的施工設備的性能和功能應完好，嚴禁沒有水泥用量計量裝置的設備投入使用。

　　對施工質里實施監(jiān)控、對在施工過程中水泥摻入量、水泥系噴漿均勻程度直接進行實時監(jiān)護，采用微機系統(tǒng)處理而直接顯示各個加固段的水泥用量與加固體深度關系，并可與加固體水泥用量設計值進行比較，確保水泥摻合的均勻度和水泥加固體的均勻性。

　　加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會產(chǎn)生漏漿和冒漿現(xiàn)象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區(qū)域。在密集的加固區(qū)域，由于水泥漿壓力或機械攪拌，會產(chǎn)生過大擠土現(xiàn)象，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此，施工過程除工程自身進行施工操作記錄外，尚需進行環(huán)境監(jiān)控。避免加固過積對環(huán)境造成不利影響。