內(nèi)窺鏡操作故障

操作過程中將內(nèi)窺鏡探頭輕輕插入被測設(shè)備中并調(diào)節(jié)光源的亮度到合適照度，緩慢操作搖桿控制探頭的方向，檢測操作。     

如果檢測曲折管道時(shí)，探頭無法順利退出，此時(shí)注意不要用力拉扯，應(yīng)當(dāng)將管線繼續(xù)往前伸，再設(shè)法通過旋轉(zhuǎn)的方式緩慢將其退出；檢測有油、腐蝕性液體的物體內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)在檢測完畢后及時(shí)進(jìn)行清理。

使用完畢后確認(rèn)內(nèi)窺鏡蛇管探頭處于平直位置后，再將其滿滿抽出，然后對探頭進(jìn)行清潔，鏡頭部分可以用軟布蘸取少量酒精進(jìn)行清潔，鏡頭IP67級防水，完全不用擔(dān)心進(jìn)水之后破壞像素。

內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇

在實(shí)際的發(fā)動機(jī)孔探檢查過程中，受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制，采用比較法測星大尺寸時(shí)，應(yīng)特別考慮鏡頭與被測物的垂直情況;使用雙物鏡立體測量法進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)分段或分區(qū)測量以保證測量精度，但需要確定好特征點(diǎn);

激光測量法雖然對30~50mm的缺陷測量時(shí)精度相對更加準(zhǔn)確一些，但航空發(fā)動機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無測量的價(jià)值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下，3D相位掃描測量法可以相對準(zhǔn)確的一次性測量大尺寸缺陷，但應(yīng)注意3D相位掃描測量法的限制條件。

內(nèi)窺鏡3D相位掃描的特點(diǎn)

在使用3D相位掃描測量法進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)關(guān)注以下的特點(diǎn)︰

1)拍照時(shí)不需要與被測表面垂直;

2）觀察到測量過程不需要更換鏡頭，視野比雙物鏡立體測量大﹔

3)拍照時(shí)要求保持鏡頭有2~3秒的靜止;

4）被測物表面不能有太強(qiáng)烈的的反光;

5)為保證測量精度，物距MTD應(yīng)小于1.0inch ;

6）對于不能準(zhǔn)確建立點(diǎn)云坐標(biāo)系的區(qū)域(如高反光或較暗部位），系統(tǒng)會自動識別為紅區(qū)并禁止放置測量點(diǎn);如果其覆蓋范圍影響測量選點(diǎn)，需要調(diào)整角度重新拍攝圖片;

7 ）檢測圖片可以使用電腦軟件二次取點(diǎn)測量，且軟件取點(diǎn)較之現(xiàn)場取點(diǎn)視野范圍更大。

內(nèi)窺鏡3D相位掃描測量

3D相位掃描測量法是一種基于現(xiàn)有光學(xué)計(jì)量的技術(shù)，一大創(chuàng)新在于具有旋轉(zhuǎn)和縮放功能的3D相位掃描，為對象的大小和形狀提供了指示。它將線形光線投射到被檢區(qū)域表面進(jìn)行光柵掃描,并用具有高質(zhì)量光學(xué)器件的攝像機(jī)這個(gè)線形模式，然后用專有算法處理圖像，得到缺陷面的三維點(diǎn)云圖，并清晰呈現(xiàn)缺陷的三維形狀與幾何尺寸。然后將之與測量結(jié)合使用，獲得更多有關(guān)缺陷或者被測對象的準(zhǔn)確信息，不僅方便操作者做出準(zhǔn)確的決策，而且僅用一個(gè)測量鏡頭即可完成觀察和測量，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，大大簡化了內(nèi)窺鏡測量過程的復(fù)雜度，節(jié)省工作時(shí)間，提高檢測效率。