淺談影像內(nèi)窺鏡

為使用小于1/6'的感光芯片位于內(nèi)窺鏡軸端直接取像，經(jīng)訊號傳輸線傳送至監(jiān)視器顯像，因影像直接轉(zhuǎn)成電氣訊號所以內(nèi)窺鏡無法直接目視，照明采用LED位于軸端直接照明；優(yōu)點為制造成本相對較低且與軸長無關(guān)，以屏幕觀察輕松容易，能儲存照片、錄像為離線分析作依據(jù)；缺點為受限于感光芯片位于軸端，內(nèi)窺鏡軸徑采用1/18”感光芯片較小只能達5.5mm（保證耐10m水壓并集成高亮度LED燈）左右，如適當(dāng)降低可靠性要求，可以做到3.8mm。另外耐環(huán)境性較差，容許耐溫性及耐震性均不及光學(xué)視內(nèi)窺鏡，無法應(yīng)用于各種場合。

內(nèi)窺鏡的使用

機械檢修：主要用于大型機械設(shè)備的內(nèi)部檢查, 以及一些由于溫度過高, 有毒或者過于狹小的環(huán)境下的機器工作情況觀察, 以有效避免直接觀測對觀測者造成的不良影響. 而且在通過對內(nèi)窺鏡本身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和調(diào)整, 可對觀測角度和觀測范圍做出十分的調(diào)整, 操作簡單.

安防監(jiān)控：內(nèi)窺鏡可用于安全檢測, 海關(guān)等方面, 用于檢測行李, 包裹等有包裝的物品, 無須打開包裝及可進行檢查, 不但保證安檢人員的工作效率也保護了被檢測者的物品隱私. 同時也越來越多的用于反恐行動。

內(nèi)窺鏡的測量技術(shù)

光學(xué)測量技術(shù)是發(fā)動機孔探技術(shù)的一個質(zhì)的飛躍，其利用測量功能，通過依賴被檢測對象上的已知尺寸做為參照物(即比較測量法)或自身具有的測量體系(即完全測量法)可以對缺陷的尺寸大小進行測量，以便對缺陷進行定量的評估而達到視情維護的重要目的。

目前只有視頻內(nèi)窺鏡具有光學(xué)測量功能，其中比較測量法主要是單物鏡比較測量法，而完全測量法主要有單物鏡陰影測量法、雙物鏡立體測量法、單物鏡激光測量法、單物鏡三維立體相位掃描測量法(以下簡稱3D相位掃描測量)等。

三維立體內(nèi)窺鏡的特點

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點再進行該點的坐標(biāo)計算不同的是，三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計算，首先構(gòu)建出一個由無數(shù)的具有三維坐標(biāo)信息的點云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點，再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標(biāo)也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn)，系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點;操作時不需要陰影線的鑒別、測量點的匹配等步驟。不僅具有極強的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，增大了測量結(jié)果驗證的可重復(fù)性，測量速率高，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確度可達97%以上，測量讀數(shù)在0.01mm位，其中三維點云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優(yōu)于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準(zhǔn)確要求。