玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線上是文登市黎明機械廠新開發(fā)的拉擠設備,適用于連續(xù)拉擠棒材、管材、特殊截面形狀的異型材，該生產(chǎn)線具有結構緊湊、布局合理、工作可靠、操作簡單、維修方便等特點，是從事復合材料拉擠工作中不可缺少的設備。

文登黎明機械廠提供玻璃鋼圓管拉擠設備，玻璃鋼方管拉擠設備，玻璃鋼圓棒拉擠設備，玻璃鋼工字鋼拉擠設備，玻璃鋼槽鋼拉擠模具，玻璃鋼角鐵拉擠設備，玻璃鋼異型材拉擠設備，提供有償試模服務玻璃鋼拉擠設備：5~50T玻璃鋼型材拉擠設備，提供設備調(diào)試服務。系統(tǒng)液壓原理圖如圖2:因為工作中，有著雙機同步前進的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機工作時變化較大，故采用各機組分別單獨供油的方式，這樣各機組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實現(xiàn)單機工作與雙機工作兩種方式。

液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。

2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側板采用烤漆。

3、牽引龍門工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術：油泵為多組泵源（保證推進速度穩(wěn)定）。對于P-80kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構的夾持力要達到30kN。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調(diào)整。液壓站設有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

牽引小車主要由夾緊機構和掛脫鏈機構組成。該玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。兩個小車的交替牽引運動分為同步夾緊牽引階段、單獨夾緊牽引階段和返程階段。小車由一條精密雙排傳動鏈驅(qū)動，由掛脫鏈機構實現(xiàn)小車的掛鏈和脫鏈。由夾緊機構實現(xiàn)小車對型材的夾緊。掛脫鏈動作、夾緊動作和小車返程動作均由氣缸實現(xiàn)。

3 機械增力夾緊機構的設計及使用中出現(xiàn)的問題

3.1 機械增力夾緊機構的設計

只有當牽引小車上的夾緊機構將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。液壓站設有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。為保證型材的質(zhì)量，型材在拉擠過程中，不僅要連續(xù)運動，而且要具有穩(wěn)定的運動速度。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構的夾持力要達到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，主機結構又不允許,因此設計了氣缸控制二級雙連桿增力機構,如圖2所示。