相對(duì)于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構(gòu)更加復(fù)雜、流程分工更加精細(xì)，在管理運(yùn)營(yíng)上也往往更加困難。因此，對(duì)于資金充裕的大型集團(tuán)性企業(yè)來(lái)說(shuō)，在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的時(shí)候，也會(huì)比中小企業(yè)更加謹(jǐn)慎、要求也更加嚴(yán)格，會(huì)考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務(wù)發(fā)展需求，而這里包含著當(dāng)前和未來(lái)。因?yàn)樽兏锱c發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點(diǎn)，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，一方面能夠滿(mǎn)足當(dāng)前業(yè)務(wù)的需求，另一方面還要兼顧公司未來(lái)的發(fā)展，以此實(shí)現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴(kuò)展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務(wù)往往呈樹(shù)狀型拓展，所以?xún)?nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)必須有良好的擴(kuò)展性和集成性，保證多個(gè)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應(yīng)用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計(jì)劃地不斷升級(jí)完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術(shù)支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話(huà)，使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設(shè)備

大型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，其內(nèi)部肯定會(huì)有不少智能設(shè)備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車(chē)，機(jī)械手、巷道堆垛機(jī)等等，所以倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)也需要要這些設(shè)備進(jìn)行集成，控制這些設(shè)備運(yùn)作，提升倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關(guān)注的問(wèn)題。大型企業(yè)在選擇倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)產(chǎn)品時(shí)，不僅要關(guān)心當(dāng)下的采購(gòu)成本，還需要考慮未來(lái)的總體擁有成本，其中包括、投資回報(bào)比、系統(tǒng)技術(shù)支持成本和未來(lái)系統(tǒng)更新?lián)Q代升級(jí)的成本等。

在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過(guò)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過(guò)與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化為特點(diǎn)的“智能工廠”，迎接機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

而倉(cāng)儲(chǔ)管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫(kù)存不準(zhǔn)確、效率低、人員難管、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等問(wèn)題。對(duì)于這一系列問(wèn)題，可以通過(guò)引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，提升運(yùn)營(yíng)效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫(kù)位管理，規(guī)劃庫(kù)位編碼，提升倉(cāng)庫(kù)使用率；

2、實(shí)現(xiàn)條碼化、精細(xì)化管理；

3、庫(kù)存管理及分析，降低庫(kù)存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對(duì)接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互，提升供應(yīng)鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率；

2、庫(kù)內(nèi)無(wú)紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯；

3、通過(guò)看板實(shí)時(shí)了解員工的作業(yè)情況、訂單的進(jìn)展情況，及時(shí)做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫(kù)位化管理，按照批次/庫(kù)位/托盤(pán)/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫(kù)存展現(xiàn)，通過(guò)圖形化實(shí)現(xiàn)庫(kù)存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存，降低庫(kù)存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應(yīng)鏈上下游的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來(lái)說(shuō)，在實(shí)施WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，可以有效加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設(shè)越來(lái)越好。

倉(cāng)庫(kù)管理WMS系統(tǒng)是現(xiàn)在很多制造企業(yè)都會(huì)使用的一款軟件系統(tǒng)，能夠更好地幫助企業(yè)倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)其自身的優(yōu)勢(shì)以及所能給企業(yè)帶來(lái)的效益是不容忽視的。本文主要從以下兩個(gè)方面展開(kāi)論述。

一、倉(cāng)庫(kù)管理WMS系統(tǒng)自身的優(yōu)勢(shì)

1、與其他系統(tǒng)集成的優(yōu)勢(shì)

在手工或半手工作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)里邊普遍存在的現(xiàn)象就是各種形式的信息孤島隨處可見(jiàn)，數(shù)據(jù)不共享，同樣的數(shù)據(jù)在不同部門(mén)不同個(gè)人的手中需要反復(fù)多次錄入、多次處理，一項(xiàng)基礎(chǔ)性的作業(yè)或決策需要反復(fù)多個(gè)部門(mén)溝通、到處找數(shù)據(jù)，并且找到的數(shù)據(jù)需要花費(fèi)較大精力進(jìn)行再處理方才可用。

而WMS系統(tǒng)則可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2、提升管理水平和經(jīng)驗(yàn)

通過(guò)的WMS系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以將各種先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)理論知識(shí)和成功企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)快速移植到企業(yè)中來(lái)。通過(guò)這種先進(jìn)知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)的導(dǎo)入，迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

二、WMS系統(tǒng)帶給企業(yè)的具體效益

1、作業(yè)有計(jì)

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，倉(cāng)庫(kù)的日常出入、盤(pán)點(diǎn)、調(diào)撥、補(bǔ)貨、退貨等作業(yè)一定要有計(jì)劃，不能盲目去執(zhí)行，那樣會(huì)帶來(lái)很多麻煩，而且還會(huì)造成成本消耗。WMS系統(tǒng)則可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)有一個(gè)較好的整體把握，合理安排各種作業(yè)任務(wù)及對(duì)應(yīng)的員工，優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，提升整體作業(yè)效率。

2、降低庫(kù)存成本

WMS系統(tǒng)對(duì)于庫(kù)存成本的降低是很明顯的，包括實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，了解每個(gè)物料/成品的入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、庫(kù)存數(shù)量、存放位置等等；先進(jìn)先出的出庫(kù)策略，優(yōu)先下架入庫(kù)更早的商品，降低呆滯料，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

3、提供員工積極性

WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄每位員工的作業(yè)情況，哪個(gè)員工工作量多，哪個(gè)員工工作量少都可以一目了然。這樣一來(lái)，不僅可以制定合理的績(jī)效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)塑料片材、吸塑制品、模具卷盤(pán)等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進(jìn)的管理模式已取得了廣大客戶(hù)的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉(cāng)儲(chǔ)管理模式在發(fā)展中的不足，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，以滿(mǎn)足未來(lái)發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實(shí)際情況，與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的WMS系統(tǒng)，進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化升級(jí)。

1、庫(kù)位管理

倉(cāng)庫(kù)實(shí)行庫(kù)區(qū)區(qū)位編碼，每個(gè)庫(kù)位都有庫(kù)位標(biāo)識(shí)，并貼上庫(kù)位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位目視化、移動(dòng)化管理，讓物料的上架、下架、移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行更順暢。

2、作業(yè)管理

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員推薦合適的上架庫(kù)位，并將庫(kù)位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員提示下架庫(kù)位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶(hù)、倉(cāng)庫(kù)等基礎(chǔ)信息，以及出入庫(kù)單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫(kù)存管理

當(dāng)物料庫(kù)存低于警戒線(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成補(bǔ)貨指令，PDA可實(shí)時(shí)查詢(xún)到需補(bǔ)貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時(shí)完成補(bǔ)貨操作。

當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行提醒，讓倉(cāng)管員可以及時(shí)查看臨期商品，更快做對(duì)應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料入庫(kù)批次，并可在系統(tǒng)可以查詢(xún)到是哪張單出了對(duì)應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)到出庫(kù)的產(chǎn)品批次追溯。

6、報(bào)表管理

可以自動(dòng)義報(bào)表制作，包括庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、庫(kù)齡報(bào)表、出入庫(kù)報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者提供更為實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉(cāng)庫(kù)的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來(lái)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。