以往物料不多的情況，單靠人工 Excel報(bào)表的管理方式，也可以管理得不錯(cuò)。但是一旦物料成倍增長(zhǎng)后，那這個(gè)管理方式的弊端就會(huì)出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、先進(jìn)先出難、批次追溯難、缺乏準(zhǔn)確多樣的報(bào)表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務(wù)體驗(yàn)。

在這種情況下，引入一套先進(jìn)成熟條碼WMS系統(tǒng)進(jìn)行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)原材料、半成品、成品等實(shí)行條碼自動(dòng)化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，并提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉(cāng)儲(chǔ)管理。

主要的解決方案如下：

1、采購(gòu)收退貨：公司這邊先設(shè)定好條碼規(guī)則，然后供應(yīng)商先登錄公司供應(yīng)商平臺(tái)，打印發(fā)貨的條碼標(biāo)簽，送貨前先將這些標(biāo)簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標(biāo)簽進(jìn)行收貨，速度快，準(zhǔn)確率高。退貨時(shí)，員工也是通過PDA掃描這些條碼標(biāo)簽進(jìn)行退貨。

2、原材料出入庫：當(dāng)采購(gòu)收貨結(jié)束后，便會(huì)對(duì)這些物料進(jìn)行質(zhì)檢，從而生成對(duì)應(yīng)的質(zhì)檢單，沒問題的物料就會(huì)進(jìn)行上架，有問題的物料就會(huì)退回給供應(yīng)商。

3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時(shí)，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標(biāo)簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時(shí)，也是通過掃描條碼進(jìn)行出庫。

4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時(shí)，也是通過掃描條碼進(jìn)行出庫。

5、調(diào)撥移庫：在調(diào)撥移庫時(shí)，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認(rèn)沒問題后就提交，成功后，這兩個(gè)庫位的庫存就會(huì)進(jìn)行更新，確保找貨準(zhǔn)確。

6、盤點(diǎn)：在盤點(diǎn)時(shí)，先通過掃描盤點(diǎn)庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點(diǎn)數(shù)量——確認(rèn)沒問題后就提交，從而生成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表，沒有問題后進(jìn)行審核，即可更新盤點(diǎn)情況，確保數(shù)據(jù)一致。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是針對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化&精細(xì)化操作的管理系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過程控制管理，并可對(duì)貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等實(shí)現(xiàn)條形碼標(biāo)簽序列號(hào)管理，對(duì)整個(gè)收貨、發(fā)貨、補(bǔ)貨、集貨、送貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè) , 還可以根據(jù)客戶的需求制作多種合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者

提供更多數(shù)據(jù)分析。同時(shí)可支持多模式、多業(yè)態(tài)、多倉(cāng)庫的個(gè)性化需求，可以有效減少倉(cāng)庫的出錯(cuò)率、提高操作效率、實(shí)時(shí)管理倉(cāng)庫數(shù)據(jù)、提高倉(cāng)庫庫存準(zhǔn)確率和周轉(zhuǎn)率。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要核心內(nèi)容

1.貨物條碼化（入庫物料、產(chǎn)品）——作用：記錄貨物在各環(huán)節(jié)的信息，便于對(duì)其進(jìn)行信息的追溯。

2.作業(yè)單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對(duì)貨物上架和揀貨發(fā)料物資核對(duì)。

3.倉(cāng)庫內(nèi)貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對(duì)應(yīng)貨物相關(guān)信息，便于實(shí)時(shí)把控倉(cāng)庫各物資的存放情況。

4.作業(yè)單據(jù)條碼化——作用：對(duì)作業(yè)單據(jù)進(jìn)行信息的關(guān)聯(lián)查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉(cāng)庫各作業(yè)過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接。

wms系統(tǒng)的主要作用抓取倉(cāng)庫作業(yè)過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，并進(jìn)行實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、同步和更新，減少人工參與環(huán)節(jié)，保證各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)準(zhǔn)確且可被追溯。同時(shí)可以為管理者提供實(shí)時(shí)、的報(bào)表數(shù)據(jù)，讓其了解當(dāng)前倉(cāng)庫的運(yùn)營(yíng)情況，方便做好決策和計(jì)劃。此外，wms系統(tǒng)還可以與SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，完善企業(yè)柔性供應(yīng)鏈，打造智能物流。

那么wms系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統(tǒng)中的物料、倉(cāng)庫、供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息同步到wms系統(tǒng)中。

2、在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建任務(wù)單據(jù)，包括、所需物料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、儲(chǔ)位、供應(yīng)商等信息。

3、在SAP系統(tǒng)創(chuàng)建好任務(wù)后，通過接口同步到wms系統(tǒng)中，然后在wms系統(tǒng)中查看任務(wù)情況，并進(jìn)行單據(jù)打印。

4、如果是入庫任務(wù)，員工利用PDA掃描二維碼，進(jìn)入作業(yè)界面，選擇需要作業(yè)的物料后，自動(dòng)推薦優(yōu)先上架儲(chǔ)位，員工按照指示進(jìn)行儲(chǔ)位和物料條碼的掃描，輸入入庫數(shù)量，無誤后則可進(jìn)行提交，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到wms系統(tǒng)中，增加物料庫存，同時(shí)也會(huì)提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會(huì)變?yōu)橐淹瓿伞?

如果是出庫任務(wù)，也是同樣的操作，同時(shí)系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出策略，并指示下架儲(chǔ)位，員工只需按照指示進(jìn)行完成即可，保證了先進(jìn)先出的實(shí)行。任務(wù)完成后則可進(jìn)行提交，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到wms系統(tǒng)中，減少物料庫存，同時(shí)也會(huì)提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據(jù)狀態(tài)也會(huì)變?yōu)橐淹瓿伞?

5、任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)會(huì)更新掃描履歷、庫存明細(xì)報(bào)表、庫存臺(tái)賬等報(bào)表數(shù)據(jù)。如通過庫存明細(xì)報(bào)表，可以讓你知道當(dāng)前物料的庫存數(shù)量、規(guī)格、入庫時(shí)間、效期時(shí)間等；掃描履歷報(bào)表，則是清楚當(dāng)前倉(cāng)庫做了哪些操作，產(chǎn)生了哪些數(shù)據(jù)，并可以進(jìn)行作業(yè)任務(wù)追溯。