在工業(yè)4.0和智慧物流的時代大潮下，為機械制造型企業(yè)適時導入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于機械制造行業(yè)來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼技術來提升作業(yè)效率和準確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r更新和查看，從而實現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統(tǒng)軟件將為機械制造行業(yè)實現(xiàn)哪些目標？

1、實現(xiàn)倉庫一體化管理

通過基礎資料，可以輕松實現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。

2、有效實現(xiàn)資源整合

WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實數(shù)據(jù)等等，形成科學、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業(yè)過程安全可控

可以協(xié)助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發(fā)現(xiàn)問題，實時響應倉庫作業(yè)計劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和庫存數(shù)量預警，可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、對接ERP系統(tǒng)

以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接，通過接口實時將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業(yè)帶來更大的效益。

隨著業(yè)務的不斷擴展后，電子企業(yè)會逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現(xiàn)這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對人工要求高，且容易出錯，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實時同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉庫數(shù)據(jù)真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續(xù)精細化管理和條碼作業(yè)打好基礎。

2、可對訂單的發(fā)布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業(yè)，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調(diào)撥、補貨等，數(shù)據(jù)實時提交到系統(tǒng)后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對物料進行出入庫時，系統(tǒng)可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數(shù)據(jù)準確實時，且能記錄庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來發(fā)展需求。

引入WMS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立規(guī)范的倉庫作業(yè)流程，提高物資出入庫效率及準確率；可視化的作業(yè)過程管理，實時獲取倉庫的操作信息、產(chǎn)品預警等指標，為高層決策提供及時資料；集成現(xiàn)有SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的自動化對接，提高數(shù)據(jù)利用率，提升供應鏈的執(zhí)行力。

WMS系統(tǒng)的功能設計

1、庫位管理：對現(xiàn)有的倉庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升作業(yè)人員的上架、找貨的作業(yè)效率和準確率。

2、入庫管理：支持多種入庫方式，自動提示入庫上架優(yōu)先庫位，降低工作人員壓力，也提升倉庫利用率。

3、揀貨管理：自動配貨和下發(fā)揀貨任務，優(yōu)化揀貨路徑，提示揀貨貨位，保證揀貨效率和準確率。

4、出庫管理：支持多種出庫方式，包括銷售出庫、領料出庫、委外出庫、其他出庫等方式。

6、庫內(nèi)管理：支持移庫、盤點、破損、調(diào)撥、庫存調(diào)整等庫內(nèi)作業(yè)進行管理，并生成作業(yè)記錄及對應的分析結果。

7、批次管理：可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、庫存管理：支持庫存上下限、效期預警設置，當庫存數(shù)量、效期超出設定值時進行提示，可以及時地進行生產(chǎn)、銷售、采購等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)庫存。

9、RF管理：支持收貨、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點、出庫等作業(yè)全程RF掃碼完成，掃描的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)核對，保證作業(yè)準確性。同時作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)回傳到系統(tǒng)后臺，無需人工再次錄入。

10、報表管理：支持庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預警、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表，為管理者提供準確的數(shù)據(jù)支持。

11、接口管理：可以與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升供應鏈執(zhí)行力。

通過WMS系統(tǒng)的應用，與SAP ERP、SRM、MES等信息化系統(tǒng)集成，形成統(tǒng)一的信息系統(tǒng)集成規(guī)范，為現(xiàn)有及未來系統(tǒng)的集成互聯(lián)奠定基礎。