倉庫管理系統(tǒng)通過與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產(chǎn)品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)過程管控、倉庫數(shù)據(jù)分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

倉庫管理系統(tǒng)集成SAP ERP的主要應(yīng)用

1、倉庫布局

通過庫位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫區(qū)庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，這樣一來，倉庫產(chǎn)品的擺放有規(guī)律了，不會(huì)隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時(shí)倉庫的使用率也會(huì)更高。

2、簡化作業(yè)流程 降低經(jīng)驗(yàn)依賴

全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA設(shè)備，掃描產(chǎn)品的上標(biāo)簽，系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)核對是否準(zhǔn)確，從而可準(zhǔn)確，快速完成入庫驗(yàn)收、上架、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫等作業(yè)，而且在作業(yè)完成后，PDA設(shè)備會(huì)將數(shù)據(jù)采集并同步到系統(tǒng)中，無需人工手寫記錄，減少出錯(cuò)率和工作量。同時(shí)，在上架、下架的過程中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費(fèi)在找?guī)煳宦飞?，提升工作效率的同時(shí)，也降低了經(jīng)驗(yàn)依賴，新員工也可以快速上手。

3、作業(yè)過程可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

由于倉庫員工利用PDA進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)采集并上傳到系統(tǒng)中。倉管員在系統(tǒng)上，便可以查看到現(xiàn)場作業(yè)情況，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整計(jì)劃，保證作業(yè)準(zhǔn)確和按時(shí)完成。

4、批次追溯 保證質(zhì)量安全

倉庫管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，從而形成追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到源頭，確保質(zhì)量安全。

5、庫存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，降低庫存資金

通過PDA掃描盤點(diǎn)，可以做到賬實(shí)一致。而且每當(dāng)作業(yè)完成后，庫存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準(zhǔn)確安全。先進(jìn)先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉(zhuǎn)率。庫存數(shù)量和效期預(yù)警設(shè)置，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員進(jìn)行處理，保證庫存健康。

五金倉庫管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉庫過程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來完成，如找貨、上架、盤點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉庫的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉庫內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫環(huán)節(jié)，通過PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉庫庫位利用率。

4、通過記錄庫存在倉庫里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫存在倉庫的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、通過批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作，將大大的提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率。

冷庫管理系統(tǒng)出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好入庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的入庫雜費(fèi)金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。同時(shí)在移動(dòng)碼模塊上，打印出需要用到的移動(dòng)碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)一個(gè)移動(dòng)碼綁定一個(gè)商品批次（一個(gè)移動(dòng)碼標(biāo)簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動(dòng)碼標(biāo)簽，利用PDA設(shè)備進(jìn)行貨品驗(yàn)收、移動(dòng)碼綁定工作，然后貼上移動(dòng)碼標(biāo)簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動(dòng)碼標(biāo)簽的商品，確認(rèn)是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并更新到系統(tǒng)后臺(tái)，生成對應(yīng)的入庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據(jù)預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上創(chuàng)建并填寫好出庫的商品、數(shù)量、件重、板數(shù)、產(chǎn)生的出庫雜費(fèi)金額等數(shù)據(jù)，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動(dòng)顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點(diǎn)，掃描移動(dòng)碼并輸入數(shù)量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動(dòng)碼，再次確認(rèn)出庫商品是否正確，無誤后進(jìn)行裝車發(fā)貨。

4、下架出庫完成后，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并更新到系統(tǒng)后臺(tái)，生成對應(yīng)的出庫庫操作記錄，并更新庫存數(shù)量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業(yè)，采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)進(jìn)行核對，若不符合會(huì)發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。

2、支持先進(jìn)先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業(yè)完成后，庫存數(shù)據(jù)自動(dòng)減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準(zhǔn)確區(qū)分開每個(gè)貨主的入庫和出庫商品，避免出現(xiàn)出錯(cuò)商品情況。

5、通過對批次信息的自動(dòng)采集，實(shí)現(xiàn)了對貨物出庫入庫整個(gè)過程的可追溯性。