在食品行業(yè)中，庫存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場(chǎng)背景下，依托于WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉庫管理方式，提高庫存準(zhǔn)確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗(yàn)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟(jì)收益。

1、條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)出入

與以往需通過人工來辨識(shí)、配貨、補(bǔ)貨不同，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)以庫位與條碼為基礎(chǔ)，集合信息技術(shù)、條碼技術(shù)，將倉儲(chǔ)管理、無線掃描組合成一個(gè)完整的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，自動(dòng)動(dòng)態(tài)分配儲(chǔ)位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場(chǎng)景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯(cuò)率更低。

2、自動(dòng)更新貨物進(jìn)出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)操作環(huán)節(jié)及貨物動(dòng)態(tài)，無需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫存精細(xì)化管理

以往的庫存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時(shí)和盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，庫存準(zhǔn)確率較低。在WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

4、庫齡管控，減少庫存積壓

以往的庫齡管控比較簡(jiǎn)單，靠人工記憶和電腦記錄進(jìn)行先進(jìn)先出，效果不夠理想。WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎(chǔ)，所有產(chǎn)品均有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品批號(hào)與下線時(shí)間點(diǎn)以便進(jìn)行嚴(yán)格的庫齡管控，效期預(yù)警等，倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備、車載終端，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息；庫內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，大大減少了庫存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲(chǔ)管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲(chǔ)精益管理思想和多年實(shí)施開發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來的，通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動(dòng)端作業(yè)，能有效地對(duì)倉儲(chǔ)作業(yè)流程、庫存和使用空間進(jìn)行管理，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時(shí)強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號(hào)管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報(bào)表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報(bào)表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號(hào)追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點(diǎn)管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實(shí)賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因?yàn)樵跊]有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會(huì)遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯(cuò)錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價(jià)值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對(duì)倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費(fèi)不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進(jìn)先出難實(shí)行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實(shí)現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每位員工工作情況，績效考核難以實(shí)行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細(xì)化管理上萬SKU的倉儲(chǔ)，并與ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行，又提升了倉庫的存儲(chǔ)量。

2、準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實(shí)現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號(hào)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品先進(jìn)先出管理、批次追溯管理和序列號(hào)追溯管理。

5、可按儲(chǔ)位、區(qū)域、產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，通過PDA掃描盤點(diǎn)方式，速度快，準(zhǔn)確率高，做到賬實(shí)一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準(zhǔn)更實(shí)時(shí)。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強(qiáng)，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務(wù)完成后，WMS系統(tǒng)自動(dòng)過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應(yīng)鏈上下游。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機(jī)械零件加工，產(chǎn)品是自動(dòng)化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴(kuò)大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務(wù)增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時(shí)傳遞共享、庫存不夠準(zhǔn)確、工作效率和人力價(jià)值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人接觸到標(biāo)領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)在倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，減少對(duì)老員工依賴，提高工作效率。

3、實(shí)現(xiàn)庫存動(dòng)態(tài)更新，先進(jìn)先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進(jìn)一步加強(qiáng)倉儲(chǔ)作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號(hào)管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)都可通過PDA及時(shí)獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點(diǎn)流程定時(shí)掃描盤點(diǎn)，保證系統(tǒng)庫存與實(shí)物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進(jìn)先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄倉庫每個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平