廣東某汽配公司是一家專(zhuān)業(yè)從事汽車(chē)零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷(xiāo)售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶(hù)特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以?xún)?yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升，倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢(xún)、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

食品產(chǎn)品具有種類(lèi)、SKU規(guī)格、包裝形式、數(shù)量多等特點(diǎn)，產(chǎn)品管理也需要滿足效期管理、商品追溯、先進(jìn)先出等要求，因此對(duì)于倉(cāng)庫(kù)管理的要求往往會(huì)高于其他行業(yè)。然而，很多食品企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)（出庫(kù)、入庫(kù)、退庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等）主要靠手工完成，工作量很大且非常容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)管理效率低下，進(jìn)而影響到整個(gè)EPR的運(yùn)作；

條碼WMS系統(tǒng)解決方案

1、建立一體化倉(cāng)庫(kù)管理平臺(tái)，以支持管理者智能化管控，更具可擴(kuò)展性和可性。

2、對(duì)于標(biāo)簽打印，支持原材料標(biāo)簽、成品標(biāo)簽、儲(chǔ)位標(biāo)簽、拖盤(pán)標(biāo)簽、貨架標(biāo)簽等。

3、對(duì)現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)面積進(jìn)行合理劃分，每個(gè)區(qū)域和庫(kù)位都進(jìn)行條碼標(biāo)簽粘貼，提升倉(cāng)庫(kù)使用率，也方便了出入庫(kù)作業(yè)。

4、通過(guò)備料管理、產(chǎn)品超檢管理、標(biāo)簽核對(duì)管理、報(bào)表管理、WMS日常操作管理等，滿足企業(yè)日常倉(cāng)庫(kù)作業(yè)需求。

5、實(shí)現(xiàn)商品庫(kù)存上下限的預(yù)設(shè)，可設(shè)定出商品保質(zhì)期限預(yù)警及查詢(xún)，每個(gè)時(shí)期會(huì)報(bào)警提示。

6、PDA掃描物料條碼，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)核對(duì)，根據(jù)實(shí)際盤(pán)點(diǎn)結(jié)果更新庫(kù)存數(shù)量。

7、批次管理，可實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫(kù)的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

8、與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，出入庫(kù)作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)同步到ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

9、包括庫(kù)存統(tǒng)計(jì)分析、出入庫(kù)分析、安全庫(kù)存分析及預(yù)警、倉(cāng)庫(kù)利用率、盤(pán)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析等報(bào)表，為管理者提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產(chǎn)解決方案的技術(shù)型企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、日化、農(nóng)化等領(lǐng)域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級(jí)調(diào)整，庫(kù)存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶(hù)廠商對(duì)公司的要求越來(lái)越高，因此在公司管理層的推動(dòng)下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經(jīng)過(guò)審慎的對(duì)比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

目標(biāo)：

1、需要與公司內(nèi)部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調(diào)和無(wú)縫對(duì)接，提高出入庫(kù)效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動(dòng)化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費(fèi)用和重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、加強(qiáng)批次管理，實(shí)行先進(jìn)先出，并實(shí)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

4、建立科學(xué)完善的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)人員的績(jī)效評(píng)估體系，保證績(jī)效考核的公平公正。

5、未來(lái)的WMS系統(tǒng)需要靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，進(jìn)行快速響應(yīng)。

主要收益：

標(biāo)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的實(shí)時(shí)開(kāi)發(fā)，項(xiàng)目如期上線，帶來(lái)了如下收益：

1、通過(guò)接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取相關(guān)的基礎(chǔ)資料信息：工廠、物料、種類(lèi)、庫(kù)存地點(diǎn)、客戶(hù)、供應(yīng)商等，方便了日后管理。

2、通過(guò)接口，實(shí)時(shí)從SAP ERP獲取出入庫(kù)單據(jù)，根據(jù)WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫(kù)任務(wù)，并自動(dòng)過(guò)賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率同時(shí)，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過(guò)批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的出入庫(kù)時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。

4、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程，提供數(shù)據(jù)集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質(zhì)量進(jìn)一步得到保證。

5、精細(xì)化的庫(kù)存管控，使得庫(kù)存保持在一個(gè)合理的水平，大大改善了以往庫(kù)存過(guò)高的局面。

6、從粗放型向精細(xì)化轉(zhuǎn)型，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的作業(yè)、人員、資源、庫(kù)存等實(shí)現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務(wù)處理效率。

7、進(jìn)一步提升信息化水平，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)管理升級(jí)為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫(kù)存準(zhǔn)確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫(kù)位條碼，并將粘貼到對(duì)應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫(kù)位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過(guò)掃描條碼的作業(yè)方式，快速準(zhǔn)確完成入庫(kù)、上架、盤(pán)點(diǎn)、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補(bǔ)貨、出庫(kù)等作業(yè)，實(shí)時(shí)無(wú)紙化管理。

3、作業(yè)過(guò)程可管控

通過(guò)在倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子看板，作業(yè)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報(bào)表更透明更及時(shí)。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫(kù)時(shí)給與揀貨路徑和庫(kù)位提醒，并做先進(jìn)先出嚴(yán)格控制，確保倉(cāng)管能夠按照先進(jìn)先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新

通過(guò)PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫(xiě)和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過(guò)開(kāi)發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動(dòng)獲取RP系統(tǒng)中的入庫(kù)單、出庫(kù)單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯(cuò)誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。