WMS的庫存管理，主要是庫存動態(tài)更新、庫存查詢、盤點、庫存預警四個方面。

1、庫存動態(tài)更新

主要是對貨品入庫和出庫后，進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。比如某天入庫了一批A物料，庫存可以自動增加，無需人工記錄和錄入到系統(tǒng)，同樣的，某天出庫了一批C產(chǎn)品，庫存也會自動減少。即便一天出入庫次數(shù)頻繁，庫存都能實時更新，并提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

2、庫存查詢

主要是對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。而且也可以支持批次查詢的，讓你知道哪些物料/成品入庫時間更早，從而做到先進先出和批次出庫，避免呆滯料產(chǎn)生。

當然了，你可以查看近段時間倉庫出入庫的情況，了解到那個物料/成品入庫次數(shù)多，出庫次數(shù)少等，從而可以合理規(guī)劃好擺放的庫位，如銷售好的產(chǎn)品擺在容易下架地方；合理采購物料和生產(chǎn)成品，提升經(jīng)濟收益。

3、盤點

主要是對倉庫中存在的所有物料/成品數(shù)量進行盤點和統(tǒng)計，保證實賬一致，避免出現(xiàn)二次采購、庫存積壓、缺貨等情況。員工通過PDA設備，查看盤點任務，然后對著物料/成品的條碼標簽進行掃描，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

4、庫存預警

主要是對現(xiàn)有的庫存數(shù)量進行設置，當某個庫存數(shù)量低于某個值的時候，便會發(fā)出預警，盡快進行補貨，避免損失。還有某些產(chǎn)品是有保質期管理的，也可以進行設置，當保質期低于某個值的時候，自動會應該對禁止這些產(chǎn)品出庫，避免發(fā)出了過期產(chǎn)品導致客戶受損。

東莞某電機公司成立于1998年，是一家專業(yè)從事電機、精密五金設計和生產(chǎn)的企業(yè)。在隨著企業(yè)發(fā)展過程中，外部環(huán)境市場競爭加劇，內部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效進行升級，以達到提升管理水平，增強市場的競爭力的目的。

為了推進公司信息化平臺建設，公司決定引進WMS系統(tǒng)，旨在對倉庫作業(yè)精細化、信息化管理提升，提高工作效率，降低庫存成本，實現(xiàn)在工廠倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同，保證企業(yè)的經(jīng)濟收益。標領科技憑借對電機行業(yè)的倉儲管理深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和成熟的IT技術，在眾多競爭者中脫穎而出。

項目目標

1、實現(xiàn)倉庫管理精細化，加快庫存周轉，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

2、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)。

3、形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率。

4、與公司的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，提高數(shù)據(jù)準確性。

5、實現(xiàn)產(chǎn)品的批次追溯管理，實行先進先出，提升庫存周轉率。

方案實施后，WMS系統(tǒng)與SAP ERP系統(tǒng)進行了無縫集成，實現(xiàn)了對倉庫的物料/成品精細化管理、庫存數(shù)量精準實時、產(chǎn)品批次追溯、作業(yè)環(huán)節(jié)透明性等等，增強了倉儲物流的智能化、數(shù)字化管理。

1、高滿意度的手持用戶操作體驗，改變過往SAP手工操作庫存賬，信息滯后、實物流和信息流不一致的局面。

2、WMS系統(tǒng)智能化的策略配置，嚴格控制按生產(chǎn)批次先進先出，同時，提供多種出庫策略滿足不同的配送要求。

3、通過多種策略與算法的組合，讓上架、下架、庫內移動等作業(yè)任務更加科學合理，提升執(zhí)行效率的同時，降低了作業(yè)成本。

4、庫位精準定位管理、狀態(tài)監(jiān)控 ,充分利用有限倉庫空間。

5、實行條碼、批次碼管理，實時記錄物料/成品在庫內作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質量安全。

6、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

汽配行業(yè)物流管理現(xiàn)狀

1、汽配產(chǎn)品種類多，數(shù)量大，但缺乏條碼管理規(guī)則，加大了管理壓力。

2、找料難，效率低，行走浪費多，退料難，無單退料，庫存卡作業(yè)尾料難管理。

3、出入庫容易出錯，庫存準確性不高，存在一些出入庫情況忘記記錄，以致庫存不清晰。

4、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

5、ERP數(shù)據(jù)錄入工作量太大，倉儲數(shù)據(jù)與ERP不及時不一致，多倉協(xié)同困難，對帳難。

6、流程不規(guī)范，標識不清晰，容積率低，空間浪費大，碼堆不規(guī)范。

7、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，溝通效率低，成本也較高。

針對以上管理現(xiàn)狀，汽配企業(yè)可以引入條碼WMS系統(tǒng)，打造標準化、信息化倉庫作業(yè)流程，改善各倉管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯、庫存帳實差異大等現(xiàn)狀，簡化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)企業(yè)的升級，突破發(fā)展壁壘，打造核心競爭力。

1、利用條碼對產(chǎn)品進行標識，建立產(chǎn)品的流通追溯關聯(lián)，促進采購、銷售與管理的改進。

2、結合PDA設備，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，省去了人員的紙上記錄及數(shù)據(jù)錄入的重復工作，大大減少人為的錯誤輸入，提高工作效率與質量。

3、包括盤點，入庫，出庫，上架，下架，調撥、補貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準，作業(yè)效率更高。

4、WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動計算生產(chǎn)人員績效，實現(xiàn)作業(yè)工時細化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？冃Э己斯焦?。

5、WMS與ERP系統(tǒng)無逢集成，管理效率提升、數(shù)據(jù)及時有效反饋，便于管理決策，發(fā)揮系統(tǒng)價值。

6、可以實時查看倉庫各項數(shù)據(jù)，幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量，并結合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

7、庫存管理能力大大提升，加快了產(chǎn)品的周轉速度，降低了庫存方面的投資。