廣東某機(jī)械制造公司是一家集機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。隨著市場的不斷擴(kuò)大和公司戰(zhàn)略藍(lán)圖規(guī)劃的制訂，深化倉庫信息化建設(shè)被提上發(fā)展議程。

在數(shù)字化浪潮下，公司決心抓住數(shù)字化管理革新的機(jī)會，先后引入了SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統(tǒng)，主要是提高倉庫信息化、智能化程度，加快公司信息化進(jìn)程，建設(shè)信息化平臺，提高管控水平，切實推動公司高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

此次項目目標(biāo)：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統(tǒng)，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、實現(xiàn)倉庫管理精細(xì)化，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險。

3、實現(xiàn)條碼管理，日常作業(yè)環(huán)節(jié)掃碼作業(yè)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

4、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)，減少重復(fù)工作量，降低作業(yè)成本。

5、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運(yùn)作模式，進(jìn)行快速響應(yīng)。

6、實時掌握庫存，合理保持和控制企業(yè)庫存。

通過實施標(biāo)領(lǐng)條碼WMS系統(tǒng)，帶來了以下效益：

1、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

2、通過條碼 PDA設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，業(yè)務(wù)操作時提醒可操作的批次，提升物料出入庫作業(yè)效率。

3、實現(xiàn)WMS和SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動，出入庫掃描后可以實時過賬，減少數(shù)據(jù)錄入、準(zhǔn)確記錄物料庫位，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

4、建立條碼追溯體系，實時記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條。

5、實現(xiàn)物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準(zhǔn)的控制產(chǎn)品先進(jìn)先出。

6、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險控制奠定了基礎(chǔ)。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現(xiàn)這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進(jìn)先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對人工要求高，且容易出錯，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準(zhǔn)確，對日常采購、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運(yùn)營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實時同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉庫數(shù)據(jù)真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對訂單的發(fā)布和出入庫情況進(jìn)行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點、出庫、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實時提交到系統(tǒng)后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對物料進(jìn)行出入庫時，系統(tǒng)可對物料進(jìn)行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實時，且能記錄庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來發(fā)展需求。

冷庫管理系統(tǒng)的出入庫流程業(yè)務(wù)

1、庫位管理

合理劃分好區(qū)域和庫位，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識，提升冷庫利用率同時，也為后續(xù)的出入庫管理打好基礎(chǔ)。

2、入庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約入庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進(jìn)行驗收入庫。

3、移動碼標(biāo)簽打印

根據(jù)入庫信息，提前打好這么多張移動碼標(biāo)簽，方便驗收后進(jìn)行粘貼。

4、驗收貼標(biāo)簽

貨品到庫后，理貨員開始驗收到貨商品，無誤后，利用PDA設(shè)備進(jìn)行貨品與移動碼的綁定，實行一個移動碼一個商品批次管理。

5、入庫上架

貼好標(biāo)簽后，倉管員利用PDA設(shè)備，掃描移動碼確認(rèn)貨品情況，無誤后拉入冷庫中，根據(jù)系統(tǒng)上提示的庫位進(jìn)行上架擺放，然后掃描庫位標(biāo)簽，即可完成商品與庫位綁定，同時更新貨主和庫位庫存。

6、出庫單創(chuàng)建打印

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約出庫信息，在系統(tǒng)上填寫好相關(guān)的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進(jìn)行驗收入庫。

7、揀貨下架

倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數(shù)量即可完成出庫，同時更新貨主和庫位庫存。

8、出庫確認(rèn)

倉管員將貨品拉出冷庫后，理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼，進(jìn)行出庫核對，避免出錯貨情況。

9、自動生成報表記錄

每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，可以自動生成對應(yīng)的報表記錄，包括貨主庫存明細(xì)、出入庫明細(xì)，庫位庫存明細(xì)和出入庫明細(xì)等，方便查看、統(tǒng)計和可追溯。