企業(yè)要做好數字化轉型，引入信息化系統是必然的選擇。WMS作為的倉庫管理軟件，可以將先進、成熟的管理理念貫徹到倉庫的業(yè)務和運營流程中去，為管理者提供準確、實時的倉庫數據支持，并帶來全新的方案和應用，助力企業(yè)實現數字化轉型。

1、規(guī)范化流程管理

通過優(yōu)化個環(huán)節(jié)作業(yè)流程，結合PDA設備應用，可以快速、準確完成各環(huán)節(jié)作業(yè)任務，并克服許多手工管理隨意性強、計劃性差困難，改變原有粗獷的、經驗型的傳統手工管理模式，帶來全新的管理模式。

2、作業(yè)全程管控

WMS系統可在入庫、在庫、出庫等所有作業(yè)環(huán)節(jié)進行節(jié)點記錄，當出現異常時，可以根據商品條碼、出庫訂、時間等條件查詢到商品在整個倉庫的移動痕跡信息，實現訂單信息源、作業(yè)狀態(tài)、揀選容器、出庫配送等環(huán)節(jié)的全程可追溯。

3、精細化庫存管理

庫存動態(tài)實時更新，無需手工錄入更新，讓你實時掌握庫存真實情況。通過對倉庫的庫存量和效期設置，當庫存數量和效期接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產和庫存。

4、信息系統無縫集成

WMS系統可以與其他信息系統，如ERP、MES、SRM系統集成，實現多系統之間內部數據打通，消除信息孤島，提高了生產部門、采購部門、銷售部門等協同效率。

5、豐富的報表數據

WMS系統可以提供多樣化的倉庫數據報表，如庫存報表、出入庫報表、庫存臺賬報表、作業(yè)履歷報表、效期報表、績效報表等等，助力決策層及時地把握來自倉庫的準確信息，對市場作出正確的決策和預測。

通過WMS系統的引入應用，意味著倉庫開始從從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”，從“數據錄入”轉變成“數據采集”，同時兼容原有的“數據錄入”方式，從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”，從而助力企業(yè)數字化轉型。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發(fā)與銷售的生產廠商，公司秉承“品質、顧客至上、持續(xù)改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業(yè)要保持必須不斷調整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業(yè)數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業(yè)務的協同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標準化作業(yè)流程

上線系統后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環(huán)節(jié)的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環(huán)節(jié)和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成后，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產手機保護套及3C類手機配件產品，一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領科技達成合作，引入標領WMS解決方案，實現從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細化倉儲物流管理，為業(yè)務的開展提供詳細的倉庫數據支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結合PDA手持設備和條碼應用，實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數據實時采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。

5、對接企業(yè)內ERP系統，實現wms系統和erp系統數據實時同步，打破信息孤島，提升供應鏈效率。

標領wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統采用條碼技術，入庫時可登記產品及物料詳細信息：名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現場倉庫規(guī)劃

標領團隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應的庫位條碼進行區(qū)分，優(yōu)化現場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業(yè)單據同步到wms系統。在wms系統中作業(yè)完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。