冷庫(kù)管理系統(tǒng)是一款專門針對(duì)冷庫(kù)業(yè)務(wù)流程的信息化軟件，可以幫助冷庫(kù)企業(yè)解決出入庫(kù)作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高和費(fèi)用計(jì)算復(fù)雜繁瑣且易出錯(cuò)等問題，并提升冷庫(kù)庫(kù)位使用率、優(yōu)化出入庫(kù)流程，自動(dòng)計(jì)各貨主費(fèi)用明細(xì)等等，既保證了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，又提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。

成熟冷庫(kù)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

1、建立貨主資料，包含貨主編號(hào)、名稱、手機(jī)、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護(hù)和管理。

2、建立協(xié)議價(jià)格：在入庫(kù)前，建立協(xié)議價(jià)格，包括貨主名稱、每天單價(jià)、計(jì)費(fèi)單位（噸、件、板）、出入庫(kù)雜費(fèi)等。

3、包倉(cāng)合同：在入庫(kù)前，建立包倉(cāng)合同，支持按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫(kù)存。

4、入庫(kù)管理：根據(jù)預(yù)約信息，填寫好貨主，入庫(kù)商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行處理，完成入庫(kù)。入庫(kù)完成后，打印存貨卡給到貨主，作為貨主出庫(kù)的憑證之一。

5、出庫(kù)管理：根據(jù)預(yù)約信息或者存貨卡，填寫好貨主，出庫(kù)商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行處理，完成出庫(kù)。

7、費(fèi)用結(jié)算：自動(dòng)計(jì)算冷庫(kù)客戶冷藏費(fèi)和操作費(fèi)，靈活結(jié)算需要收款的欠費(fèi)明細(xì)。

8、報(bào)表查看：查看近段時(shí)間貨主費(fèi)用、庫(kù)存、出入庫(kù)等數(shù)據(jù)明細(xì)。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、智能出庫(kù)管理：先進(jìn)先出原則，優(yōu)先出庫(kù)先進(jìn)庫(kù)的批次貨物，也可以根據(jù)貨主要求批次出庫(kù)。

2、智能庫(kù)位管理：采用條碼技術(shù)，建立統(tǒng)一庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)，將貼上條碼標(biāo)簽區(qū)分，提升冷庫(kù)利用率、存儲(chǔ)率和找貨效率。

3、智能分析報(bào)表：智能統(tǒng)計(jì)分析各種報(bào)表，數(shù)據(jù)自動(dòng)歸納，為管理者提供更為準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析。

4、自動(dòng)費(fèi)用計(jì)費(fèi)：自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算冷藏費(fèi)用，避免少收漏收。

5、智能費(fèi)用打?。捍蛴〕龅拿總€(gè)貨主費(fèi)用報(bào)表，都可以讓其知道這個(gè)月出入庫(kù)情況、各種費(fèi)用金額明細(xì)和剩余庫(kù)存等信息。

6、移動(dòng)碼作業(yè)：理貨和倉(cāng)管員利用PDA設(shè)備，快速準(zhǔn)確完成出入庫(kù)作業(yè)，實(shí)時(shí)自動(dòng)同步數(shù)據(jù)到PC端方便快速。

對(duì)于一家第三方物流企業(yè)來說，如何為客戶提供的供應(yīng)鏈服務(wù)，并走上管理、機(jī)制和科技之路，為社會(huì)和員工創(chuàng)造價(jià)值，為行業(yè)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)等，都是非常值得思考的問題。然而，當(dāng)前許多第三方物流企業(yè)的管理模式還是較為落后的，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、紙質(zhì)單據(jù)繁多，未使用現(xiàn)代化及信息化手段，單據(jù)流轉(zhuǎn)緩慢、人員工作量巨大、準(zhǔn)確率低、工作效率低下；

2、實(shí)際的業(yè)務(wù)操作過程缺少信息化支撐，大部分環(huán)節(jié)需要人為干預(yù)，主要依靠作業(yè)人員的熟練程度和經(jīng)驗(yàn)，出錯(cuò)率高，浪費(fèi)人力及物力；

3、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的商品很多，很難做到精細(xì)化管理，收錯(cuò)貨，出錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

4、各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)更新延遲，出現(xiàn)庫(kù)存更新不及時(shí)、不準(zhǔn)確的情況。

5、難以做到多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理，日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)較為混亂。

6、缺乏追溯手段，出現(xiàn)問題很難追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

第三方倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)功能

2、訂單管理：對(duì)入庫(kù)訂單和出庫(kù)訂單進(jìn)行管理，可接收上游下發(fā)訂單、手工訂單等。

3、標(biāo)簽管理：支持打印商品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

4、多倉(cāng)庫(kù)多貨主管理：一套系統(tǒng)可管理多倉(cāng)庫(kù)和貨主業(yè)務(wù)，提升作業(yè)效率。

5、入庫(kù)管理：支持多種入庫(kù)模式，且入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)推薦倉(cāng)位，提升入庫(kù)效率。

6、出庫(kù)管理：系統(tǒng)支持多種出庫(kù)模式，且揀貨時(shí)系統(tǒng)指示倉(cāng)位，規(guī)劃揀貨路徑，以及防錯(cuò)機(jī)制，提升揀貨和準(zhǔn)確率。

7、庫(kù)內(nèi)管理：包括調(diào)撥、盤點(diǎn)、庫(kù)存調(diào)整等庫(kù)內(nèi)作業(yè)進(jìn)行管理，并生成作業(yè)記錄及對(duì)應(yīng)的分析結(jié)果，可將作業(yè)記錄及分析結(jié)果導(dǎo)出。

8、RF管理：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部作業(yè)，采用RF手持終端進(jìn)行操作，掃描后，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到服務(wù)器，無(wú)需事后手工錄入。

9、報(bào)表管理：將入庫(kù)記錄、出庫(kù)記錄、物料庫(kù)存、庫(kù)內(nèi)作業(yè)等數(shù)據(jù)以報(bào)表形式展現(xiàn)出來，并支持用戶的管理/查詢條件，為用戶提供倉(cāng)真實(shí)、實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠(chéng)信求實(shí)、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，全力跟隨市場(chǎng)需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量，也為公司的運(yùn)營(yíng)和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評(píng)選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實(shí)現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對(duì)公司目前倉(cāng)庫(kù)管理存在的主要問題：

1、庫(kù)位混亂，隨意存放，無(wú)標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時(shí)獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因?yàn)槭终`造成與實(shí)物不一致。

3、產(chǎn)品無(wú)批次管理，既難以實(shí)行先進(jìn)先出，又無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因?yàn)槭终`造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無(wú)監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進(jìn)行配方操作，造成浪費(fèi)。

項(xiàng)目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行了改善：

1、通過批次管理實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實(shí)現(xiàn)了物料出庫(kù)智能提醒，做到了先進(jìn)先出。

2、與ERP高度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進(jìn)行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時(shí)處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點(diǎn)、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對(duì)和錄入，出錯(cuò)時(shí)PDA會(huì)預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫(kù)區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫(kù)存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等每個(gè)環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。