在食品行業(yè)中，庫(kù)存管理一直是企業(yè)成本控制和發(fā)展效率的平衡難題。在這樣的市場(chǎng)背景下，依托于WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供更便捷和的倉(cāng)庫(kù)管理方式，提高庫(kù)存準(zhǔn)確度和提升物流作業(yè)效率，使客戶獲得更佳體驗(yàn)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，以獲取更好的經(jīng)濟(jì)收益。

1、條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)出入

與以往需通過(guò)人工來(lái)辨識(shí)、配貨、補(bǔ)貨不同，WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)以庫(kù)位與條碼為基礎(chǔ)，集合信息技術(shù)、條碼技術(shù)，將倉(cāng)儲(chǔ)管理、無(wú)線掃描組合成一個(gè)完整的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，自動(dòng)動(dòng)態(tài)分配儲(chǔ)位，避免出現(xiàn)貨品亂堆亂放的混亂場(chǎng)景，方便揀貨員迅速定位貨品位置，比傳統(tǒng)方式效率更高，差錯(cuò)率更低。

2、自動(dòng)更新貨物進(jìn)出記錄

傳統(tǒng)方式下，貨物上架、下架等數(shù)據(jù)變更都要人工記錄，在WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)操作環(huán)節(jié)及貨物動(dòng)態(tài)，無(wú)需人工記錄和更新賬目，提，避免誤差。每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯和查看。

3、庫(kù)存精細(xì)化管理

以往的庫(kù)存數(shù)據(jù)，由于錄入數(shù)據(jù)不及時(shí)和盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，庫(kù)存準(zhǔn)確率較低。在WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中，每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，如入庫(kù)后增加，出庫(kù)后減少，調(diào)撥后庫(kù)位庫(kù)存更新等，無(wú)需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

4、庫(kù)齡管控，減少庫(kù)存積壓

以往的庫(kù)齡管控比較簡(jiǎn)單，靠人工記憶和電腦記錄進(jìn)行先進(jìn)先出，效果不夠理想。WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)以條碼和批次碼為基礎(chǔ)，所有產(chǎn)品均有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品批號(hào)與下線時(shí)間點(diǎn)以便進(jìn)行嚴(yán)格的庫(kù)齡管控，效期預(yù)警等，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備、車載終端，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息；庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，大大減少了庫(kù)存積壓。

5、集成其他信息系統(tǒng)

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可以與SAP、SRM等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無(wú)縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要效益分析與評(píng)估；

1、與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成

通過(guò)與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，可以很好彌補(bǔ)SAP系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理中的不足，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能。同時(shí)可以減少倉(cāng)庫(kù)人員的錄入工作，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，也可實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，提升供應(yīng)鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術(shù)，賦予物料/成品SKU號(hào)，員工利用PDA設(shè)備，掃描SKU碼來(lái)完成收貨、上架、盤點(diǎn)、揀貨、下架等作業(yè)，規(guī)范化作業(yè)環(huán)節(jié)的同時(shí)，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

3、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

每當(dāng)作業(yè)完成后，員工不需要手工來(lái)記錄數(shù)據(jù)了和錄入數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，PDA會(huì)自動(dòng)把采集的數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上，并更新對(duì)應(yīng)的商品庫(kù)存數(shù)據(jù)、庫(kù)位庫(kù)存數(shù)據(jù)、出入庫(kù)數(shù)據(jù)等，降低數(shù)據(jù)出錯(cuò)的同時(shí)，也讓數(shù)據(jù)變得更實(shí)時(shí)。

4、庫(kù)存管理 賬實(shí)一致

精細(xì)化庫(kù)存管理，庫(kù)存實(shí)時(shí)更新，如入庫(kù)后增加，出庫(kù)后減少，調(diào)撥后庫(kù)位庫(kù)存更新等，加上先進(jìn)先出策略，可減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)賬實(shí)一致，讓庫(kù)存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備集成

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成與對(duì)接，在WCS設(shè)備調(diào)度系統(tǒng)的控制下，通過(guò)對(duì)倉(cāng)內(nèi)硬件設(shè)備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設(shè)備等，進(jìn)行貨物的自動(dòng)出庫(kù)和入庫(kù)作業(yè)，整體上大大降低了貨品庫(kù)存周期，提高了資金的周轉(zhuǎn)速度，減少了物流成本和管理費(fèi)用。

6、豐富報(bào)表數(shù)據(jù)

通過(guò)報(bào)表記錄功能，可以快速準(zhǔn)確等將倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納和分類，無(wú)需人工手寫錄入操作。管理者只需點(diǎn)擊報(bào)表，即可了解到當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)的主要數(shù)據(jù)，包括庫(kù)存總量多少、每個(gè)庫(kù)位上有哪些產(chǎn)品、每天出入庫(kù)哪些產(chǎn)品多和少、盤點(diǎn)明細(xì)如何、每個(gè)員工作業(yè)量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結(jié)：

通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，倉(cāng)庫(kù)的信息化水平得以顯著提升，庫(kù)存積壓資金得以減少，倉(cāng)庫(kù)個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)效率得以提升，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)準(zhǔn)確呈現(xiàn)，為下一步供應(yīng)鏈流程梳理打下基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)能力

電器行業(yè)的現(xiàn)狀

1、產(chǎn)品零配件品種、型號(hào)繁多，加大管理壓力。

2、某些主零件交期長(zhǎng)，需根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)提前購(gòu)買或保持一定的庫(kù)存；

3、信息傳遞主要靠紙張單據(jù)，溝通效率低下；

4、信息化程度較低，很多倉(cāng)庫(kù)作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，對(duì)人工要求高；

5、產(chǎn)品零配件無(wú)條碼標(biāo)識(shí)，難以實(shí)現(xiàn)批次管理﹨質(zhì)量追溯管理，也難以做到先進(jìn)先出；

6、庫(kù)存準(zhǔn)確率低，對(duì)日常的采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃影響大，庫(kù)存成本高。

針對(duì)以上管理現(xiàn)狀，電器企業(yè)可以引入條碼WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，打造標(biāo)準(zhǔn)化、信息化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程，改善各倉(cāng)管理傳統(tǒng)手工作業(yè)易出錯(cuò)、庫(kù)存帳實(shí)差異大等現(xiàn)狀，簡(jiǎn)化作業(yè)流程。并能與現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的升級(jí)，突破發(fā)展壁壘，打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。

電器倉(cāng)庫(kù)條碼WMS系統(tǒng)收益

1、通過(guò)條碼技術(shù) 條碼標(biāo)簽，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、倉(cāng)庫(kù)信息實(shí)時(shí)采集，為管理者實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)情況奠定了基礎(chǔ)。管理者可隨時(shí)查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做出應(yīng)對(duì)決策，也可即時(shí)查看和訂單下達(dá)、在做、完工等情況，進(jìn)行合理任務(wù)安排。

3、包括盤點(diǎn)，入庫(kù)，出庫(kù)，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無(wú)紙化，不需要人為腦力去記，庫(kù)存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

4、通過(guò)WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)人員績(jī)效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)工時(shí)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？?jī)效 考核公平公正。

5、通過(guò)條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫(kù)的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

6、WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無(wú)縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

7、因?yàn)閿?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，企業(yè)的物流、資金流、信息流實(shí)現(xiàn)了高度的統(tǒng)一，讓企業(yè)決策層隨時(shí)了解掌握企業(yè)的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。