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采購(gòu)收貨環(huán)節(jié)是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的開(kāi)端,自貨物進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后,才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)存管理等工作,所以收貨作業(yè)在整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中起著舉足輕重的作用。因此,為了保證收貨作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率,往往都會(huì)上線一套WMS系統(tǒng)的。通過(guò)WMS系統(tǒng)和SRM、SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成,可以快速、準(zhǔn)確完成收貨任務(wù),為后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)管理做好開(kāi)端。本文就WMS系統(tǒng)的采購(gòu)收貨流程進(jìn)行介紹。
1、采購(gòu)開(kāi)單:采購(gòu)人員在SRM系統(tǒng)上開(kāi)單并發(fā)行條碼,審批審批通過(guò)之后,同步至WMS生成對(duì)應(yīng)的SRM發(fā)貨單。采購(gòu)人員將采購(gòu)清單導(dǎo)出發(fā)給供貨商。
2、驗(yàn)貨:供貨商根據(jù)采購(gòu)清單發(fā)貨,貨物到倉(cāng)之后,倉(cāng)儲(chǔ)收貨員根據(jù)SRM發(fā)貨單編號(hào)在WMS中找出對(duì)應(yīng)的,確認(rèn)有該筆采購(gòu)記錄之后開(kāi)始驗(yàn)貨。
3、收貨時(shí),分為質(zhì)檢和非質(zhì)檢收貨,
1)非質(zhì)檢:是直接收貨,不用質(zhì)檢的。收貨成功后,品質(zhì)為良品。
2)質(zhì)檢:則是收貨后,還需要進(jìn)行質(zhì)檢的。收貨成功后,品質(zhì)為待檢。
這兩者的收貨流程一樣,都是由倉(cāng)儲(chǔ)收貨員利用PDA,掃描上架儲(chǔ)位以及貨品上的條碼進(jìn)行入庫(kù)上架,完成后提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬,生成過(guò)賬憑證號(hào)。
由于現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中會(huì)有供貨商無(wú)法一次貨,因此WMS系統(tǒng)需要支持同一個(gè)采購(gòu)單對(duì)應(yīng)多次入庫(kù)任務(wù)。
4、質(zhì)檢結(jié)果:收貨成功后,WMS系統(tǒng)的SRM發(fā)貨單的狀態(tài)改為“已完成”,并無(wú)法再操作此單據(jù)。同時(shí)SAP系統(tǒng)會(huì)對(duì)采購(gòu)收貨的情況進(jìn)行質(zhì)檢,生成來(lái)料質(zhì)檢單,并同步到WMS系統(tǒng)中。通過(guò)查看WMS系統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)檢單,知道哪些單據(jù)是需要進(jìn)行上架、退貨
5、入庫(kù)上架:上架員領(lǐng)取任務(wù)后,可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫(kù)位或者自行選擇庫(kù)位上架,掃描庫(kù)位碼以及商品碼,確認(rèn)上架入量,更新庫(kù)位庫(kù)存。采購(gòu)單中的所有商品全部上架完成,提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬,生成過(guò)賬憑證號(hào)。同時(shí)采購(gòu)單中,良品作業(yè)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為“已完成”。
隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn),著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實(shí)際上,對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),想要打造智能工廠,就必須解決其自身的一項(xiàng)功能短板——倉(cāng)庫(kù)模塊。因?yàn)?,在日常的生產(chǎn)過(guò)程中,倉(cāng)庫(kù)管理面臨諸多難題:
1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不夠合理,導(dǎo)致入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)等操作,找貨相當(dāng)困難。
2、依賴?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn),一旦老員工請(qǐng)假或者離職,倉(cāng)庫(kù)效率下降明顯。
3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中,工作量大,容易出錯(cuò),導(dǎo)致庫(kù)存不對(duì)。
4、信息化程度低,倉(cāng)庫(kù)與部門之間信息傳遞不流暢,信息共享及利用較困難,導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。
5、先進(jìn)先出難以實(shí)行,不清楚貨品入庫(kù)時(shí)間和過(guò)期時(shí)間,呆滯料產(chǎn)生多,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高。
隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn),企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進(jìn)的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái),并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成,打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)。
1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備,輕輕一掃,鼠標(biāo)一點(diǎn),即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)、上架、調(diào)拔等工作流程,數(shù)據(jù)信息還能實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中去。
2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報(bào)表,領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)隨地查看倉(cāng)庫(kù)進(jìn)度及成本詳情,大大加深了對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的了解程度。
3、通過(guò)條碼技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤,對(duì)采購(gòu)、加工至成品的全生命周期掌控,實(shí)時(shí)了解每一件庫(kù)存材料的詳細(xì)情況。
4、科學(xué)合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)使用區(qū)域,貨物的擺放也變的整然有序,易于查找和辨別,讓你不用擔(dān)心倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)生不夠用的狀況。
5、減少不必要的重復(fù)作業(yè),使倉(cāng)庫(kù)物料管理維護(hù)費(fèi)用降低,控制倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)貨及出貨管理。
6、通過(guò)產(chǎn)品編碼,建立物料質(zhì)量檢驗(yàn)檔案,產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,與銷售定單掛鉤建立對(duì)售后服務(wù)的。
在倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)過(guò)程中,一套先進(jìn)的wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是的。它可以優(yōu)化并規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程、減少人工參與的作業(yè)環(huán)節(jié)、實(shí)時(shí)采集并同步庫(kù)存數(shù)據(jù),無(wú)需事后人工錄入等等,幫助企業(yè)實(shí)時(shí)倉(cāng)庫(kù)信息化管理,降低成本,增加收益。
wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要解決方案
1、標(biāo)簽管理
通過(guò)條碼技術(shù),賦予每個(gè)物料條碼編號(hào),組成為供應(yīng)商 物料號(hào) 包裝數(shù)量 入庫(kù)時(shí)間,通過(guò)此條碼編號(hào),可以準(zhǔn)確快速識(shí)別不同物料,為后續(xù)的條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。
2、庫(kù)位管理
合理的倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃,為每個(gè)庫(kù)位粘貼上條碼標(biāo)簽來(lái)區(qū)分,加上嚴(yán)格的庫(kù)位與物料對(duì)應(yīng)關(guān)系,使庫(kù)內(nèi)管理更加便利和精細(xì)化
3、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步
所有數(shù)據(jù)都可通過(guò)PDA設(shè)備或系統(tǒng)操作,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互,清晰明了,易于查詢,保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性。
4、先進(jìn)先出
商品庫(kù)存按貨位管理,按批號(hào)先進(jìn)先出,提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
5、多種入庫(kù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)流程
系統(tǒng)的支持:采購(gòu)入庫(kù)、銷售退貨入庫(kù)、生產(chǎn)退料入庫(kù)、自制料生產(chǎn)入庫(kù)、成品生產(chǎn)入庫(kù)、其他入庫(kù)等等入庫(kù)流程
系統(tǒng)的支持:銷售出庫(kù)、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫(kù)、采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)、委外出庫(kù)、無(wú)單臨時(shí)出庫(kù)、其他出庫(kù)等出庫(kù)流程
6、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴
上架時(shí),系統(tǒng)推薦合適的上架儲(chǔ)位,提升上架效率;下架時(shí),系統(tǒng)提示下架儲(chǔ)位,減少找貨時(shí)間,提高發(fā)貨效率。
7、作業(yè)追溯
系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)情況,并形成操作記錄報(bào)表,通過(guò)此報(bào)表可快速實(shí)現(xiàn)問(wèn)題追溯。
8、報(bào)表管理
系統(tǒng)提供多維度報(bào)表,可自定義分析維度,提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持,實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng),賬實(shí)相符,助力管理人員分析決策,提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)管理水平。
9、集成其他系統(tǒng)
通過(guò)與SAP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對(duì)接,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享,實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。
在生產(chǎn)制造企業(yè)中,他們的倉(cāng)庫(kù)會(huì)遇到不少問(wèn)題:
1、由于庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確,導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購(gòu)、貨物積壓等方面存在盲目性,增加了許多隱形成本。
2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理,導(dǎo)致庫(kù)存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確,盤點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)虧損,甚至不能追詢到問(wèn)題點(diǎn),不能全過(guò)程追溯問(wèn)題。
3、倉(cāng)儲(chǔ)物料、產(chǎn)品等標(biāo)識(shí)不明確,甚至沒(méi)有標(biāo)識(shí),更沒(méi)有合理的區(qū)域劃分,導(dǎo)致出入庫(kù)效率低下,找貨困難,大部分時(shí)間都用在找貨或者取貨的途中。
4、缺乏效期管理,先進(jìn)先出實(shí)行難,呆滯料產(chǎn)生多。
5、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理薄弱,難以及時(shí)了解當(dāng)前作業(yè)情況,出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法立刻發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致后面需花費(fèi)更多時(shí)間解決。
6、對(duì)老員工依賴高,新員工上手速度慢,倉(cāng)庫(kù)整體作業(yè)效率低,準(zhǔn)確率低。
7、缺乏準(zhǔn)確報(bào)表數(shù)據(jù),無(wú)法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)有庫(kù)存、出入庫(kù)情況等。
如果無(wú)法合理解決以上倉(cāng)庫(kù)難題,將會(huì)為企業(yè)發(fā)展帶來(lái)一定的阻礙,這時(shí)wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。
主要體現(xiàn)在:
1、通過(guò)wms系統(tǒng)來(lái)規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)流程,提,減少浪費(fèi),減少隨意性,用流程來(lái)管住人。
2、倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了,管理變得剛性了,庫(kù)存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了,有沒(méi)有、有多少一目了然,為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理,為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。
3、采用條碼技術(shù),結(jié)合PDA手持設(shè)備,大大減少了收錯(cuò)貨、發(fā)錯(cuò)貨、多發(fā)貨等問(wèn)題,同時(shí)作業(yè)效率也得到了明顯提升。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化了,通過(guò)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)看板,可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等,而且還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏,保證作業(yè)的準(zhǔn)確。
5、出現(xiàn)問(wèn)題追溯起來(lái)更方便快捷。wms系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況,并形成操作履歷給到倉(cāng)管員查看,哪個(gè)貨品、哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,都可以快速追溯到原責(zé)任人,以及對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤操作。
6、庫(kù)存準(zhǔn)確清晰,一目了然,大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購(gòu)、銷售發(fā)貨的盲目性,不僅客戶滿意度提高,而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?