企業(yè)為什么要進(jìn)行WMS信息化管理

現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)不僅存放著企業(yè)大量的物資，而且還是供應(yīng)鏈管理中重要一環(huán)。但在傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式下，倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)的問題越來越多：

1、很多倉(cāng)庫(kù)作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)來完成，如收貨、上架、找貨、盤點(diǎn)等，整體倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率較低、出錯(cuò)率較高。

2、作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交給倉(cāng)管員錄入到ERP系統(tǒng)中，整個(gè)過程工作量大，出錯(cuò)率較高，造成ERP實(shí)賬不一致。

3、先進(jìn)先出難以實(shí)行，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存積壓資金高。

4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程缺乏規(guī)范，員工隨意作業(yè)情況多，出現(xiàn)問題追溯起來困難，增大了倉(cāng)庫(kù)管理難度。

5、由于缺乏準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)，很難做到及時(shí)采購(gòu)和貨品處理，造成該要的產(chǎn)品缺貨，不少產(chǎn)品堆積在倉(cāng)庫(kù)中的情況。

6、關(guān)于倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，手工整理存在滯后性和出錯(cuò)性，很難為管理者提供很好的數(shù)據(jù)分析。

而上線WMS系統(tǒng)正是為了解決以上問題的，并增強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)智能化、數(shù)字化管理，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益：

1、全程條碼化作業(yè)和管理，員工利用PDA掃描產(chǎn)品條碼標(biāo)簽，掃描數(shù)據(jù)自動(dòng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)的同時(shí)，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

2、規(guī)劃作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，減少大量重復(fù)無效工作，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、作業(yè)過程中，PDA可以自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并上傳到系統(tǒng)中，倉(cāng)管員查看系統(tǒng)即可了解當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)可視化管理。

4、可以與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈管理效率。

5、先進(jìn)先出策略，優(yōu)先出庫(kù)入庫(kù)日期早的產(chǎn)品，減少呆滯料，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，為管理者提供決策依據(jù)。

7、滿足公司當(dāng)前和未來業(yè)務(wù)擴(kuò)展，靈活適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

深圳某電子材料集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品涵蓋標(biāo)簽打印設(shè)備及耗材、打印材料等相關(guān)業(yè)務(wù)。面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境和不斷增漲的企業(yè)業(yè)務(wù)，如何緊密地聯(lián)系市場(chǎng)的需求，規(guī)范和提升倉(cāng)庫(kù)的管理，實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)物流建設(shè)，降低庫(kù)存成本，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，是公司管理層規(guī)劃的WMS系統(tǒng)項(xiàng)目信息化建設(shè)目標(biāo)。

方案實(shí)施前，公司的倉(cāng)庫(kù)管理一直是靠SAP ERP系統(tǒng)來管理，在庫(kù)位規(guī)劃、作業(yè)效率、庫(kù)存準(zhǔn)確性、批次管理追溯、數(shù)據(jù)采集更新、倉(cāng)庫(kù)報(bào)表等方面均有很多需要改善和提高的空間。

1、庫(kù)位規(guī)劃不夠好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，加大了出入庫(kù)的困難。

2、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)貨時(shí)有發(fā)生。

3、依靠人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，來進(jìn)行庫(kù)存數(shù)量更新，整個(gè)過程工作量大，易出錯(cuò)，且存在滯后性。

4、產(chǎn)品批次追溯性差，很難追溯產(chǎn)品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)問題處理起來就會(huì)很困難。

5、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存積壓嚴(yán)重。

實(shí)施后的倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)狀

1、通過條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，通過嚴(yán)格的庫(kù)存管理，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，提升庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)效率。

2、入庫(kù)/出庫(kù)貨物信息及數(shù)量的大批量自動(dòng)采集與校對(duì)，同時(shí)后臺(tái)的庫(kù)存狀態(tài)與實(shí)物狀態(tài)的庫(kù)存變化同時(shí)更新。

3、實(shí)行條碼、批次碼管理，實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫(kù)內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

4、全程RF作業(yè)，如入庫(kù)、領(lǐng)料、上架、揀貨、調(diào)撥、盤點(diǎn)、出庫(kù)、補(bǔ)貨等，，準(zhǔn)確率高。

5、通過接口，WMS的出入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)過賬到SAP ERP系統(tǒng)中，生成憑證。

6、掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

7、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況，滿足了企業(yè)的使用要求。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)主要從這幾個(gè)環(huán)節(jié)入手，解決以上問題

1、庫(kù)位環(huán)節(jié)

規(guī)范化庫(kù)位管理，讓每板貨品擺放井然有序，易于出入庫(kù)，也能提升冷庫(kù)容量，提高企業(yè)收益。

2、快速開單

電子化開單和打印作業(yè)，作業(yè)員工查看任務(wù)更清晰，且方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改，提升作業(yè)效率。

3、快速綁定每板貨品和庫(kù)位

每當(dāng)貨品到庫(kù)后，理貨員通過PDA設(shè)備來驗(yàn)收貨品，并貼上移動(dòng)碼標(biāo)簽。倉(cāng)管員將貼上移動(dòng)碼標(biāo)簽的每板商品拉進(jìn)冷庫(kù)內(nèi)，在PDA上會(huì)顯示上架庫(kù)位，當(dāng)然倉(cāng)管員也可自己選擇庫(kù)位，然后掃描移動(dòng)碼和庫(kù)位條碼即可完成入庫(kù)綁定，并及時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)后臺(tái)，更新貨主和庫(kù)位庫(kù)存。

4、快速出庫(kù)

拿到出庫(kù)單后，倉(cāng)管員利用PDA設(shè)備掃描出庫(kù)單上的貨品批次碼，實(shí)時(shí)顯示該貨品存放的庫(kù)位位置，然后前往地點(diǎn)，掃描移動(dòng)碼，輸入數(shù)量并提交即可，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上，實(shí)時(shí)更新貨主和庫(kù)位庫(kù)存。

6、靈活費(fèi)用計(jì)算

多種費(fèi)用計(jì)算，如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、配貨費(fèi)、超時(shí)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)等，滿足冷庫(kù)作業(yè)計(jì)費(fèi)要求。貨主的冷藏費(fèi)則分為零倉(cāng)和包倉(cāng)，零倉(cāng)按板/噸/件算，包倉(cāng)則是按天和按月算，也可以管庫(kù)存，避免了貨主費(fèi)用混算、收費(fèi)不清等情況。

7、自動(dòng)化結(jié)算

每到月初，管理人員只需要簡(jiǎn)單操作，即可自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算每個(gè)貨主的費(fèi)用明細(xì)，節(jié)約了大量人力物力計(jì)算，且能確保費(fèi)用的準(zhǔn)確性，同時(shí)還能打印出貨主費(fèi)用報(bào)表，讓貨主了解這個(gè)月產(chǎn)生的費(fèi)用情況，從而可以更快收到匯款。

8、快速了解冷庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況

詳細(xì)的業(yè)務(wù)報(bào)表，可以讓管理者實(shí)時(shí)了解貨主的庫(kù)存，貨品出入庫(kù)、調(diào)倉(cāng)以及總費(fèi)用明細(xì)，還有可至少當(dāng)前冷庫(kù)存儲(chǔ)的貨品總數(shù)量、貨品的擺放位置、貨品出入庫(kù)、調(diào)倉(cāng)等明細(xì)和匯總，為企業(yè)提供一個(gè)統(tǒng)一化的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

ERP在很多環(huán)節(jié)上的細(xì)節(jié)處理，仍有很多不足。比如在倉(cāng)庫(kù)管理方面：

1、ERP系統(tǒng)更傾向于財(cái)務(wù)信息的管理，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程管控不足，環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決。

2、ERP無法對(duì)貨物進(jìn)行區(qū)別處理，缺乏收貨時(shí)的不同流程的規(guī)則指引，如建議哪個(gè)庫(kù)位。

3、缺乏條碼技術(shù)，很多工作都需要人工去完成，例如數(shù)據(jù)的采集和錄入等，工作量大，易出錯(cuò)。

4、缺乏庫(kù)位管理，庫(kù)位得不到很好的優(yōu)化和規(guī)劃，降低有效使用面積，也增加了出入庫(kù)工作時(shí)間。

5、缺乏防錯(cuò)管理，作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以致后續(xù)需要花費(fèi)更多時(shí)間來解決。

6、缺乏批次管理，難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，也無法實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品可追溯。

WMS系統(tǒng)不僅彌補(bǔ)了ERP庫(kù)存的不足，還具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、WMS系統(tǒng)更傾向于作業(yè)過程的管控，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況。

2、先進(jìn)的批號(hào)、系列號(hào)管理，完成通過批號(hào)、系列號(hào)進(jìn)行分配、分揀、盤點(diǎn)、配送、發(fā)貨。

3、可以預(yù)測(cè)人員、安排人員需求，并監(jiān)控分析實(shí)時(shí)完成情況，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn)。

4、PDA掃碼盤點(diǎn)方式，做到賬實(shí)一致，讓庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)99%。

5、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新。

6、通過條碼和批次管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、提供客戶驅(qū)動(dòng)的入庫(kù)、出庫(kù)的增值服務(wù)，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

由此可見，ERP系統(tǒng)雖然功能強(qiáng)，但是對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理還是存在很多不足的，而WMS系統(tǒng)則可以很好彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)這個(gè)倉(cāng)庫(kù)不足。因此一般企業(yè)都會(huì)將

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成使用，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì)，而且還使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效，工作效率更高，推動(dòng)企業(yè)工業(yè)4.0建設(shè)進(jìn)程。