采購(gòu)收貨環(huán)節(jié)是整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的開(kāi)端，自貨物進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后，才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)存管理等工作，所以收貨作業(yè)在整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率，往往都會(huì)上線一套WMS系統(tǒng)的。通過(guò)WMS系統(tǒng)和SRM、SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，可以快速、準(zhǔn)確完成收貨任務(wù)，為后續(xù)的倉(cāng)庫(kù)管理做好開(kāi)端。本文就WMS系統(tǒng)的采購(gòu)收貨流程進(jìn)行介紹。

1、采購(gòu)開(kāi)單：采購(gòu)人員在SRM系統(tǒng)上開(kāi)單并發(fā)行條碼，審批審批通過(guò)之后，同步至WMS生成對(duì)應(yīng)的SRM發(fā)貨單。采購(gòu)人員將采購(gòu)清單導(dǎo)出發(fā)給供貨商。

2、驗(yàn)貨：供貨商根據(jù)采購(gòu)清單發(fā)貨，貨物到倉(cāng)之后，倉(cāng)儲(chǔ)收貨員根據(jù)SRM發(fā)貨單編號(hào)在WMS中找出對(duì)應(yīng)的，確認(rèn)有該筆采購(gòu)記錄之后開(kāi)始驗(yàn)貨。

3、收貨時(shí)，分為質(zhì)檢和非質(zhì)檢收貨，

1）非質(zhì)檢：是直接收貨，不用質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為良品。

2）質(zhì)檢：則是收貨后，還需要進(jìn)行質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為待檢。

這兩者的收貨流程一樣，都是由倉(cāng)儲(chǔ)收貨員利用PDA，掃描上架儲(chǔ)位以及貨品上的條碼進(jìn)行入庫(kù)上架，完成后提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬，生成過(guò)賬憑證號(hào)。

由于現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中會(huì)有供貨商無(wú)法一次貨，因此WMS系統(tǒng)需要支持同一個(gè)采購(gòu)單對(duì)應(yīng)多次入庫(kù)任務(wù)。

4、質(zhì)檢結(jié)果：收貨成功后，WMS系統(tǒng)的SRM發(fā)貨單的狀態(tài)改為“已完成”，并無(wú)法再操作此單據(jù)。同時(shí)SAP系統(tǒng)會(huì)對(duì)采購(gòu)收貨的情況進(jìn)行質(zhì)檢，生成來(lái)料質(zhì)檢單，并同步到WMS系統(tǒng)中。通過(guò)查看WMS系統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)檢單，知道哪些單據(jù)是需要進(jìn)行上架、退貨

5、入庫(kù)上架：上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫(kù)位或者自行選擇庫(kù)位上架，掃描庫(kù)位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫(kù)位庫(kù)存。采購(gòu)單中的所有商品全部上架完成，提交到SAP進(jìn)行過(guò)賬，生成過(guò)賬憑證號(hào)。同時(shí)采購(gòu)單中，良品作業(yè)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為“已完成”。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽(yù)。

公司作為國(guó)內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進(jìn)行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展，加上倉(cāng)庫(kù)信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實(shí)時(shí)庫(kù)存管理及倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理等方面。

為了更好的提升倉(cāng)儲(chǔ)管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，在原材料倉(cāng)和成品倉(cāng)中引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫(kù)內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格先進(jìn)先出，減少對(duì)老員工的依賴，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉(cāng)儲(chǔ)解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期等，按照先進(jìn)先出或者批次推薦庫(kù)位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺(tái)，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫(kù)、盤點(diǎn)等流程，能校驗(yàn)出入庫(kù)，減少差錯(cuò)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫(kù)存管理

通過(guò)條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒(méi)有送到等等，提升對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的處理能力。

5、集成管理

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

美妝行業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，因此美妝企業(yè)需通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，為產(chǎn)品、營(yíng)銷、用戶和管理等方面提供數(shù)據(jù)洞察和決策支持，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使自己的企業(yè)在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，占領(lǐng)更多市場(chǎng)。

在美妝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的體系中，構(gòu)建智慧新物流是重要組成部分。但是當(dāng)前大部分的美妝企業(yè)都遇到以下物流方面問(wèn)題：

1、美妝產(chǎn)品具有體積小，SKU規(guī)格多，生命周期短，產(chǎn)品系列更新速度快等特點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)管理難度大；

2、倉(cāng)庫(kù)管理仍處于人為操作的階段，先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低；

3、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，影響生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)計(jì)劃的執(zhí)行；

4、美妝產(chǎn)品有質(zhì)量追溯需求，但現(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)模式難以實(shí)現(xiàn)；

5、缺乏效期預(yù)警，美妝產(chǎn)品臨近保質(zhì)期無(wú)人知，從而錯(cuò)過(guò)銷售時(shí)間。

針對(duì)以上問(wèn)題，可采用智能WMS系統(tǒng)對(duì)美妝倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行管理，提高倉(cāng)儲(chǔ)能力和物流效率，實(shí)現(xiàn)全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1、結(jié)合倉(cāng)庫(kù)布局、產(chǎn)品分類屬性，以及入庫(kù)和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽應(yīng)用實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)貨位化管理，將產(chǎn)品與倉(cāng)位一一綁定，方便后續(xù)找貨。

2、應(yīng)用WMS系統(tǒng)后，全程RF作業(yè)，減少人為干擾，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新，無(wú)需人工進(jìn)行錄入，數(shù)據(jù)自然、更實(shí)時(shí)。

3、WMS系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄產(chǎn)品出入庫(kù)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的效期、批次、入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量等等，以便做好效期管理，保證先進(jìn)先出，以及后期商品追溯。

4、通過(guò)庫(kù)存管理，可以讓你實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、具備效期預(yù)警功能，每當(dāng)產(chǎn)品臨近保質(zhì)期，便會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，及時(shí)提醒倉(cāng)管員盡快處理，避免錯(cuò)過(guò)銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，提升快速反應(yīng)速度。

引入一套倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過(guò)系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)商品入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)的工作分配及庫(kù)位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個(gè)同種的工作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)波次，指導(dǎo)一次工作任務(wù)。更通俗的講，波次管理就是對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行分類，并將多個(gè)任務(wù)合并的工作方法。主要分為時(shí)間、倉(cāng)位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時(shí)間策略。將一定時(shí)間內(nèi)的訂單分為一個(gè)波次，該時(shí)間間隔稱為時(shí)間窗，時(shí)間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門按照商品特點(diǎn)和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉(cāng)庫(kù)管理員從規(guī)定的時(shí)間窗的范圍中進(jìn)行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過(guò)程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉(cāng)庫(kù)普遍存在的閑忙不均、工位和倉(cāng)庫(kù)重復(fù)折返的問(wèn)題。

2、庫(kù)位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進(jìn)行規(guī)劃的，把倉(cāng)庫(kù)中一般放置在一個(gè)貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉(cāng)庫(kù)中出庫(kù)頻率高的商品進(jìn)行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對(duì)集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對(duì)于揀貨區(qū)相對(duì)較小，商品分布比較集中，且存放庫(kù)位固定的倉(cāng)庫(kù)，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)下單時(shí)間有計(jì)劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個(gè)貨架庫(kù)位之間，將訂單中包含商品揀選出來(lái)通過(guò)揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡(jiǎn)單、揀貨后不需要打包員再次進(jìn)行分類等作業(yè)。