標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲管理解決方案，是根據(jù)現(xiàn)代化倉儲精益管理思想和多年實(shí)施開發(fā)經(jīng)驗(yàn)而整理出來的，通過倉儲管理系統(tǒng) 條碼技術(shù) 移動端作業(yè)，能有效地對倉儲作業(yè)流程、庫存和使用空間進(jìn)行管理，減少大量重復(fù)無效作業(yè)，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

同時(shí)強(qiáng)大的系統(tǒng)擴(kuò)展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步共享，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

智能化倉儲管理系統(tǒng)主要功能亮點(diǎn)

1、標(biāo)簽打印：物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調(diào)撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調(diào)撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲位調(diào)整、庫存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫存查詢等功能。

5、報(bào)表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報(bào)表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進(jìn)先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預(yù)警管理：包括物料/成品保質(zhì)期預(yù)警、數(shù)量上下限預(yù)警等功能。

8、系統(tǒng)管理：權(quán)限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口

主要效益：

1、通過作業(yè)路徑、作業(yè)方法的指導(dǎo)和優(yōu)化，降低作業(yè)成本和人工經(jīng)驗(yàn)要求，提升整體作業(yè)效率。

2、庫存管理、盤點(diǎn)管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實(shí)賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

6、與外部信息系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

廣州某冷鏈供應(yīng)鏈有限公司，主要經(jīng)營冷庫出租、貨品冷藏服務(wù)的，有著三個(gè)冷庫（兩個(gè)貨架倉和一個(gè)網(wǎng)倉）。隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，現(xiàn)有的冷庫系統(tǒng)功能落后，難以滿足日常經(jīng)營需求，為此需要一套成熟的冷庫管理系統(tǒng)，以支持當(dāng)下及未來業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)的利潤收益。

目前公司存在的冷庫管理問題：

1、冷庫內(nèi)部庫位規(guī)范不夠規(guī)范，不能很好做好每個(gè)貨主的貨品存放工作，也增加了出入庫工作量。

2、每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，需要人工手寫數(shù)據(jù)，然后交由單證錄入到系統(tǒng)上，整個(gè)過程存在錯誤性和滯后性，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3、出庫時(shí)，倉管員找貨時(shí)間長，而且容易出錯貨。

4、貨主計(jì)費(fèi)核算耗時(shí)長，需要反復(fù)核對，即便如此還是會出現(xiàn)錯算和漏算情況。

項(xiàng)目目標(biāo)

1、規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量，減少出入庫工作量。

2、實(shí)現(xiàn)出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

3、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進(jìn)先出和按批次出庫的要求。

4、實(shí)現(xiàn)對倉庫貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時(shí)掌控庫存情況。

5、實(shí)現(xiàn)作業(yè)智能化，可進(jìn)行庫位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫位可以找到。

6、實(shí)現(xiàn)靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能，自動化計(jì)算每個(gè)貨主費(fèi)用，并能打印出費(fèi)用報(bào)表給到每個(gè)貨主查看。

7、提供詳細(xì)的報(bào)表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。

為了應(yīng)對復(fù)雜多變的化妝品市場環(huán)境和業(yè)務(wù)擴(kuò)展，企業(yè)需要對內(nèi)外部資源進(jìn)行有效控制，滿足消費(fèi)者的需求，提高消費(fèi)者的滿意度，才能在市場中占據(jù)更多的份額。而倉儲管理則是企業(yè)資源控制的重要節(jié)點(diǎn)，在企業(yè)成本的控制、與消費(fèi)者溝通的加強(qiáng)、體驗(yàn)的提升等方面起到重要作用。

借助條碼WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備應(yīng)用，升級物流供應(yīng)鏈數(shù)字化管理能力。

主要解決方案

1、支持從入庫流程——庫存管理——出庫流程的流程管控，針對化妝品貨位從品項(xiàng)控制、批次管控、貨位類型、貨位容量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。如：系統(tǒng)可在貨品上、下架時(shí)，提醒庫位位置，簡化作業(yè)流程，搭配先進(jìn)先出的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的精細(xì)化控制。

2、通過批次管理和條碼管理，貨品在各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

3、通過PDA掃描盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率大大提升，庫存準(zhǔn)確率達(dá)99%。同時(shí)系統(tǒng)可設(shè)置效期管理，一旦貨品臨近效期就會發(fā)出提醒，避免錯過銷售期限而導(dǎo)致庫存呆滯，降低庫存成本。

4、進(jìn)一步提升、完善企業(yè)倉儲各環(huán)節(jié)行為規(guī)范，清晰劃分部門之間的崗位職責(zé)，引導(dǎo)各部門成員高度重視倉庫5S管理

6、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進(jìn)度，方便進(jìn)行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

7、可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，減少人工錄入工作量，打造供應(yīng)鏈 全渠道管理信息化平臺。

8、充分挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價(jià)值，精準(zhǔn)、智能分析，自動生成多維度報(bào)表，為管理決策提供強(qiáng)有力保障。

通過條碼WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，協(xié)助化妝品企業(yè)解決現(xiàn)有倉儲物流問題，提升倉庫信息化水平。與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，打通全渠道供應(yīng)鏈管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的一體化、可視化管理，提供給企業(yè)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，從而加強(qiáng)其在化妝品行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機(jī)械零件加工，產(chǎn)品是自動化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴(kuò)大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務(wù)增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時(shí)傳遞共享、庫存不夠準(zhǔn)確、工作效率和人力價(jià)值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人接觸到標(biāo)領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實(shí)現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、實(shí)現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。

2、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實(shí)現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進(jìn)先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進(jìn)一步加強(qiáng)倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實(shí)現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)都可通過PDA及時(shí)獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點(diǎn)流程定時(shí)掃描盤點(diǎn)，保證系統(tǒng)庫存與實(shí)物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進(jìn)先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄倉庫每個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平