隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進(jìn)，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實(shí)際上，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項(xiàng)功能短板——倉(cāng)庫(kù)模塊。因?yàn)?，在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)管理面臨諸多難題：

1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)等操作，找貨相當(dāng)困難。

2、依賴(lài)?yán)蠁T工經(jīng)驗(yàn)，一旦老員工請(qǐng)假或者離職，倉(cāng)庫(kù)效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯(cuò)，導(dǎo)致庫(kù)存不對(duì)。

4、信息化程度低，倉(cāng)庫(kù)與部門(mén)之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，不清楚貨品入庫(kù)時(shí)間和過(guò)期時(shí)間，呆滯料產(chǎn)生多，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)張以及智能制造理念的大幅推進(jìn)，企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進(jìn)的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標(biāo)一點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中去。

2、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、準(zhǔn)確的多樣化報(bào)表，領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)隨地查看倉(cāng)庫(kù)進(jìn)度及成本詳情，大大加深了對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的了解程度。

3、通過(guò)條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對(duì)采購(gòu)、加工至成品的全生命周期掌控，實(shí)時(shí)了解每一件庫(kù)存材料的詳細(xì)情況。

4、科學(xué)合理規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔(dān)心倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復(fù)作業(yè)，使倉(cāng)庫(kù)物料管理維護(hù)費(fèi)用降低，控制倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)貨及出貨管理。

6、通過(guò)產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗(yàn)檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，與銷(xiāo)售定單掛鉤建立對(duì)售后服務(wù)的。

物流倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤(pán)、庫(kù)存、倉(cāng)庫(kù)人員以及內(nèi)部各類(lèi)管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類(lèi)分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫(kù)存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉(cāng)庫(kù)空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉(cāng)管規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫(kù)位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉(cāng)庫(kù)使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫(kù)位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫(kù)情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問(wèn)題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫(kù)存成本：通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫(kù)存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無(wú)縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

在機(jī)械倉(cāng)庫(kù)管理中，由于物料眾多，規(guī)格型號(hào)不一，而且管理模式還是以人工為主，給倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)了諸多問(wèn)題：庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、經(jīng)常找不到貨、庫(kù)存高、作業(yè)出錯(cuò)率高、物料/成品追溯困難等等，進(jìn)而降低了供應(yīng)鏈效率。而在WMS倉(cāng)管理系統(tǒng)中，倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)顯示、更新，且能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、物料/成品追溯、智能化作業(yè)等等，幫助機(jī)械企業(yè)進(jìn)一步數(shù)字化物流管理。

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)可為企業(yè)創(chuàng)造哪些效益：

1、統(tǒng)一管理基礎(chǔ)資料信息

通過(guò)基礎(chǔ)資料，可以將倉(cāng)庫(kù)、物料、供應(yīng)商、員工等進(jìn)行管理，并建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)，為后面的作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、作業(yè)過(guò)程中安全可控

WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解當(dāng)前的作業(yè)進(jìn)程，如收了多少貨，還有多少貨還沒(méi)有送到等等，提升對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的處理能力。

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌握

通過(guò)條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，大大提升了庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。同時(shí)通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷(xiāo)售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持。

5、降低員工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)

通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)應(yīng)用，從人工找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)找貨，降低員工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)。同時(shí)出庫(kù)時(shí)實(shí)行先進(jìn)先出，且加上防錯(cuò)提醒，保證作業(yè)準(zhǔn)確率的同時(shí)，又能提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、批次追溯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄物料/成品入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問(wèn)題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

7、建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)

WMS系統(tǒng)可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，打通信息流，實(shí)現(xiàn)信息對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)運(yùn)用效能，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)。

引入一套倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過(guò)系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)商品入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)的工作分配及庫(kù)位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個(gè)同種的工作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)波次，指導(dǎo)一次工作任務(wù)。更通俗的講，波次管理就是對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行分類(lèi)，并將多個(gè)任務(wù)合并的工作方法。主要分為時(shí)間、倉(cāng)位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時(shí)間策略。將一定時(shí)間內(nèi)的訂單分為一個(gè)波次，該時(shí)間間隔稱(chēng)為時(shí)間窗，時(shí)間窗一般是由企業(yè)內(nèi)各部門(mén)按照商品特點(diǎn)和訂單量協(xié)商后確定。接收到訂單后由倉(cāng)庫(kù)管理員從規(guī)定的時(shí)間窗的范圍中進(jìn)行選擇，在采取分類(lèi)分揀策略，即在分揀過(guò)程中按照訂單將商品分類(lèi)。如此，可以解倉(cāng)庫(kù)普遍存在的閑忙不均、工位和倉(cāng)庫(kù)重復(fù)折返的問(wèn)題。

2、庫(kù)位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進(jìn)行規(guī)劃的，把倉(cāng)庫(kù)中一般放置在一個(gè)貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據(jù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)分析出倉(cāng)庫(kù)中出庫(kù)頻率高的商品進(jìn)行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數(shù)相對(duì)集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對(duì)于揀貨區(qū)相對(duì)較小，商品分布比較集中，且存放庫(kù)位固定的倉(cāng)庫(kù)，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)下單時(shí)間有計(jì)劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車(chē)等工具巡回于各個(gè)貨架庫(kù)位之間，將訂單中包含商品揀選出來(lái)通過(guò)揀選車(chē)，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡(jiǎn)單、揀貨后不需要打包員再次進(jìn)行分類(lèi)等作業(yè)。