WMS系統(tǒng)，則可以輕松盤活日常作業(yè)流程，提高庫存準(zhǔn)確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規(guī)范倉庫布局

系統(tǒng)對SKU進(jìn)行分類，對存放庫位與庫位布置進(jìn)行規(guī)劃，并貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分和掃描，不僅可以規(guī)范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節(jié)省儲存成本。

2、先進(jìn)先出策略

WMS系統(tǒng)可以基于產(chǎn)品的失效期，對庫存進(jìn)行管控，做到由系統(tǒng)控制貨物“先進(jìn)先出”。根據(jù)后臺設(shè)定的效期、批次、包裝規(guī)格等邏輯，優(yōu)先消耗近效期的庫存，也能降低保管風(fēng)險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數(shù)據(jù)

每當(dāng)出入庫作業(yè)完成后，PDA都會將采集的數(shù)據(jù)自動同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。

4、優(yōu)化各環(huán)節(jié)流程

WMS系統(tǒng)通過各個環(huán)節(jié)作業(yè)時間的合理安排和銜接，保證作業(yè)的順暢性，盡可能消除或減少作業(yè)過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發(fā)貨作業(yè)中，WMS系統(tǒng) PDA設(shè)備，可以有效防止錯誤流程的執(zhí)行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據(jù)要入庫或者出庫的，則會發(fā)出提醒，并禁止下一步操作，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。

同時WMS系統(tǒng)可以集成看板系統(tǒng)，實施將入庫、出庫、移庫等作業(yè)進(jìn)度實時呈現(xiàn)到看板上，方便倉管員及時安排、處理優(yōu)先任務(wù)，減少出錯的情況發(fā)生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發(fā)少了，可以采取分批次收貨；發(fā)多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業(yè)務(wù)報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

廣州某五金企業(yè)是一家生產(chǎn)各種非標(biāo)緊固件和標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，產(chǎn)品包括各種形狀復(fù)雜的非標(biāo)螺絲及臺階螺釘，非標(biāo)鉚釘及鉚螺母，泛應(yīng)用于五金、家具、船舶、家電、機械、電子等行業(yè)。公司以的品質(zhì)，合理的價格，至誠的服務(wù)為客戶帶來更大的競爭優(yōu)勢

標(biāo)領(lǐng)為其量身打造的WMS系統(tǒng)，不僅可以輕松解決以上管理難題，而且對倉儲環(huán)節(jié)進(jìn)行流程管理，并對物料/成品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實現(xiàn)全程可視化管控；可以對相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個信息點的跟蹤，也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點信息對產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯；通過與公司內(nèi)的ERP系統(tǒng)集成，將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通。

WMS系統(tǒng)主要功能亮點

1、統(tǒng)一管控倉庫資料

使倉庫信息、員工信息、物料信息、供應(yīng)商信息等都實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，新增、變更等都能及時保存到系統(tǒng)中，進(jìn)一步提升了業(yè)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的水平

2、智能作業(yè)流程管理

倉庫的揀貨、出庫、入庫、調(diào)撥、移庫、上架、下架、盤點、備貨等都實現(xiàn)了系統(tǒng)管理，所有單據(jù)都會自動保存到系統(tǒng)中，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的積累，為進(jìn)一步進(jìn)行業(yè)務(wù)管理及決策分析打下基石。

3、作業(yè)數(shù)據(jù)實時更新

結(jié)合PDA手持和設(shè)備，將現(xiàn)場實時操作的數(shù)據(jù)及時采集進(jìn)入系統(tǒng)，避免了作業(yè)后的補入操作及時間浪費，避免了錄入二次錯誤情況的發(fā)生。

4、強大報表分析功能

強大的報表分析功能，為作業(yè)管理層、業(yè)務(wù)管理層、決策層提供各種分析報表。報表中的數(shù)據(jù)均來自于現(xiàn)場的實時業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實時地反應(yīng)了業(yè)務(wù)的變化情況，為管理和決策提供了準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)。

5、全程可視化管理

系統(tǒng)可以實現(xiàn)管理層在任何地點、任何時間都能夠及時了解業(yè)務(wù)的運作情況，時間通過系統(tǒng)、通過報表發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)運作過程中的問題，并解決問題，將問題消滅在萌芽中。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產(chǎn)手機保護套及3C類手機配件產(chǎn)品，一家專注于模具計算、注塑生產(chǎn)的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發(fā)頻繁，現(xiàn)有的倉庫管理模式已經(jīng)難以滿足日益復(fù)雜的倉庫需求了，給企業(yè)造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入標(biāo)領(lǐng)WMS解決方案，實現(xiàn)從原料入廠到成品出庫發(fā)運的全流程精細(xì)化倉儲物流管理，為業(yè)務(wù)的開展提供詳細(xì)的倉庫數(shù)據(jù)支撐，提升企業(yè)的競爭力。

1、實現(xiàn)對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準(zhǔn)確率。

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備和條碼應(yīng)用，實現(xiàn)原料入廠到成品出庫全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實時采集同步，提升作業(yè)效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預(yù)警、出入庫效率低、批次先進(jìn)先出、作業(yè)出錯等諸多痛點。

5、對接企業(yè)內(nèi)ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)wms系統(tǒng)和erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率。

標(biāo)領(lǐng)wms主要解決方案

1、條碼標(biāo)簽管理

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，入庫時可登記產(chǎn)品及物料詳細(xì)信息：名稱、供應(yīng)商、數(shù)量、條碼編號、包裝數(shù)量等，然后通過標(biāo)簽的打印貼到物料上面，方便辨認(rèn)和后續(xù)條碼作業(yè)。

2、現(xiàn)場倉庫規(guī)劃

標(biāo)領(lǐng)團隊為其規(guī)劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區(qū)、庫位，并貼上對應(yīng)的庫位條碼進(jìn)行區(qū)分，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)流程。

3、PDA掃描作業(yè)

通過倉庫現(xiàn)場PDA操作，進(jìn)行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調(diào)撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準(zhǔn)確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實時對接，ERP系統(tǒng)實時將出入庫作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對應(yīng)憑證號，確保兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當(dāng)前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導(dǎo)致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標(biāo)識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標(biāo)領(lǐng)項目負(fù)責(zé)人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理各個倉庫業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標(biāo)識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準(zhǔn)確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進(jìn)先出策略，可以更好執(zhí)行先進(jìn)先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。