隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，信息化建設(shè)已是現(xiàn)代企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)必備利器。從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的眼光出發(fā)，企業(yè)開(kāi)展信息化項(xiàng)目建設(shè)可為其未來(lái)發(fā)展奠定基石，通過(guò)引入ERP、WMS、SRM、MES等信息系統(tǒng)，可有效的整合企業(yè)業(yè)務(wù)流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，進(jìn)而達(dá)到提升整體運(yùn)營(yíng)和管理效率的目標(biāo)。

WMS系統(tǒng)作為信息化建設(shè)主要系統(tǒng)之一，主要是用來(lái)解決倉(cāng)庫(kù)管理難題，降低庫(kù)存資金成本，提升管理水平的。并通過(guò)與ERP系統(tǒng)的無(wú)縫集成，打破系統(tǒng)間的信息孤島，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

WMS系統(tǒng)解決方案可解決的主要問(wèn)題：

1、庫(kù)位：通過(guò)庫(kù)位模塊，協(xié)助企業(yè)規(guī)劃庫(kù)區(qū)，合理劃分區(qū)域規(guī)劃面積，并貼上條碼標(biāo)簽加以區(qū)分和標(biāo)識(shí)，解決員工擺放隨意、產(chǎn)品多處存放、找貨時(shí)間長(zhǎng)、找不到貨而出現(xiàn)二次采購(gòu)等問(wèn)題。

2、入庫(kù)：所有生產(chǎn)信息從ERP導(dǎo)出，WMS系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄，生產(chǎn)打印相應(yīng)的標(biāo)識(shí)卡，通過(guò)移動(dòng)數(shù)據(jù)采集掃描驗(yàn)收入庫(kù)，入庫(kù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，解決數(shù)據(jù)重復(fù)錄入、減少錄入錯(cuò)誤，及時(shí)反饋生產(chǎn)信息。

3、上架：收貨完成后，WMS自動(dòng)轉(zhuǎn)為上架任務(wù)。上架員工查看PDA設(shè)備，可得知每個(gè)產(chǎn)品上架的庫(kù)位，然后將對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品放進(jìn)指示的庫(kù)位，掃描產(chǎn)品和庫(kù)位條碼完成綁定，方便在WMS上查找和管理。

4、出庫(kù)：因?yàn)橛辛藥?kù)位管理，出庫(kù)單（從ERP獲?。┮材芡扑]產(chǎn)品所放的庫(kù)位，揀貨員也快速的找出貨品所投放的位置，再通過(guò)PDA掃描匹配出庫(kù)單里面產(chǎn)品與數(shù)量，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)物料是否符合輸入出庫(kù)數(shù)量。在任務(wù)結(jié)束后，數(shù)據(jù)自動(dòng)同步到WMS系統(tǒng)中，再過(guò)賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證。解決了找貨時(shí)間長(zhǎng)、揀錯(cuò)貨、人工錄入數(shù)據(jù)等問(wèn)題。

5、庫(kù)存：通過(guò)庫(kù)存管理模塊，每當(dāng)作業(yè)完成后，庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新，并做到庫(kù)存的可視、可查和可追溯，保證庫(kù)存準(zhǔn)確安全。同時(shí)可設(shè)置庫(kù)存和效期安全值，一旦到了安全值，便會(huì)自動(dòng)提醒倉(cāng)管員進(jìn)行處理，保證庫(kù)存健康，降低庫(kù)存資金。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能

1、基礎(chǔ)設(shè)置：包括物料/成品、貨主、倉(cāng)庫(kù)、批次屬性、包裝、序列、庫(kù)位、種類等。

2、標(biāo)簽打?。何锪?成品條碼標(biāo)簽、倉(cāng)位條碼標(biāo)簽管理（支持批次管理，序列號(hào)管理）。

3、入庫(kù)：物料/成品采購(gòu)入庫(kù)、退貨入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)、生成入庫(kù)、委外入庫(kù)等功能。

4、出庫(kù)：物料領(lǐng)用出庫(kù)、成品銷售出庫(kù)，樣品出庫(kù)、調(diào)撥出庫(kù)、委外出庫(kù)等功能。

5、在庫(kù)管理：包括盤點(diǎn)、拆并箱、儲(chǔ)位調(diào)整、庫(kù)存地點(diǎn)調(diào)撥、編碼轉(zhuǎn)換、庫(kù)存查詢等功能。

6、RF作業(yè)管理：收貨、上架、揀貨、裝箱、裝車、發(fā)貨、盤點(diǎn)、移庫(kù)、查詢。

7、報(bào)表管理：含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等報(bào)表。

8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統(tǒng)接口、MES系統(tǒng)接口。

倉(cāng)儲(chǔ)物流解決方案特點(diǎn)

1、B/S 架構(gòu)，支持遠(yuǎn)程集中式部署、客戶端安裝的優(yōu)點(diǎn)，符合主流技術(shù)潮流。

2、對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時(shí)掌控庫(kù)存情況，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

3、倉(cāng)儲(chǔ)可視化界面操作，操作人員按指令上架、揀貨、調(diào)整等操作，優(yōu)化路徑，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確性。

4、倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)全流程管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，貨品上架和下架，全智能按策略自動(dòng)分配上下架庫(kù)位。

5、通過(guò)靈活的流程引擎進(jìn)行動(dòng)態(tài)配置收貨、發(fā)貨的流程管控，節(jié)省庫(kù)內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫(kù)存布局。

6、建立規(guī)范、精細(xì)化的倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)實(shí)物流與信息流的高度統(tǒng)一。

7、與外部信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

汽配倉(cāng)庫(kù)主要面臨的問(wèn)題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫(kù)存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉(cāng)庫(kù)容量。

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

5、批次管理較為簡(jiǎn)單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無(wú)法控制物料的先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問(wèn)題很難追溯責(zé)任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案的標(biāo)領(lǐng)科技，通過(guò)條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場(chǎng)景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實(shí)物流保持一致，提升倉(cāng)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。同時(shí)，條碼WMS系統(tǒng)的可擴(kuò)展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無(wú)縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)解決方案

1、通過(guò)條碼技術(shù)，在WMS系統(tǒng)中建立每個(gè)貨位每個(gè)物料的不同批次庫(kù)存信息，并通過(guò)WMS系統(tǒng)指引，員工可到對(duì)應(yīng)貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯(cuò)物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫(kù)作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫(kù)信息，然后通過(guò)WMS系統(tǒng)的庫(kù)位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫(kù)作業(yè)，并自動(dòng)過(guò)賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫(kù)位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫(kù)存精細(xì)化管理，設(shè)定庫(kù)存上下限，優(yōu)化庫(kù)存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫(kù)存流動(dòng)不足。

5、建立可視化的報(bào)表平臺(tái)，包括庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。