隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能工廠建設(shè)不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產(chǎn)管理水平變得至關(guān)重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產(chǎn)過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導(dǎo)致入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經(jīng)驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數(shù)據(jù)并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導(dǎo)致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導(dǎo)致業(yè)務(wù)難以協(xié)同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產(chǎn)生多，庫存周轉(zhuǎn)率高。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數(shù)據(jù)管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質(zhì)作業(yè)。員工采用PDA設(shè)備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現(xiàn)進庫、出庫、上架、調(diào)拔等工作流程，數(shù)據(jù)信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數(shù)據(jù)更新、準確的多樣化報表，領(lǐng)導(dǎo)隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學(xué)合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復(fù)作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產(chǎn)品編碼，建立物料質(zhì)量檢驗檔案，產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務(wù)的。

某電子公司是一家集開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的為一體的電聲產(chǎn)品制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要于通訊電子、電腦和周邊產(chǎn)品、智能手機等電子領(lǐng)域。

瞬息萬變的市場環(huán)境，更快的訂單交期時間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰(zhàn)。同時行業(yè)之間的競爭，已經(jīng)開始從產(chǎn)品、品牌、渠道等方面的競爭開始向企業(yè)數(shù)字化運營快速靠攏。面對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，電子公司與標領(lǐng)科技強強聯(lián)合，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，打造倉儲信息化系統(tǒng)平臺，進一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應(yīng)管控手段，存在標識混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內(nèi)的追溯；

3、缺乏條碼技術(shù)，倉庫作業(yè)依靠老員工，整體作業(yè)效率低，出錯率高；

4、難以實施了解當前倉庫作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)。

5、先進先出實行難，找貨、上架操作耗時。

主要解決方案：

1、通過條碼技術(shù)，賦予每件物料、成品標識，建立統(tǒng)一物料、成品數(shù)據(jù)庫，規(guī)范物料、成品標識。

2、結(jié)合PDA設(shè)備，標簽掃一掃，鼠標點一點，即可完成入庫驗收工作。同時系統(tǒng)自動綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現(xiàn)場作業(yè)情況，及時作出調(diào)整，確保出貨時間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產(chǎn)、物流等部門管理者提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表與管理報表，提高決策水平。

7、可以與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關(guān)重要。通過應(yīng)用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

應(yīng)用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，庫存數(shù)據(jù)變得準確實時；從人工經(jīng)驗找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個作業(yè)完成后，都會實時更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時采集的數(shù)據(jù)會自動與系統(tǒng)進行校驗，確保作業(yè)的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

對于采購?fù)素?、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

廣州某汽配公司是一家生產(chǎn)、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產(chǎn)等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導(dǎo)致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規(guī)劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉(zhuǎn)率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業(yè)，存在錯收、漏收、多發(fā)、錯發(fā)的情況。

針對上述問題，標領(lǐng)項目負責(zé)人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案，精細化管理各個倉庫業(yè)務(wù)，優(yōu)化出入庫作業(yè)流程，集成業(yè)務(wù)、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)，實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現(xiàn)庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業(yè)模式，實行條碼化管理，通過PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結(jié)合PDA手持設(shè)備，出入庫的作業(yè)信息都可以實時傳輸?shù)絯ms系統(tǒng)中查看，并更新庫存數(shù)量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術(shù)和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區(qū)分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執(zhí)行先進先出作業(yè)，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、wms系統(tǒng)實時記錄每個作業(yè)的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現(xiàn)問題可以立刻追溯到哪個環(huán)節(jié)和負責(zé)人。

6、由于庫存數(shù)據(jù)會在出入庫完成后實時更新，這為生產(chǎn)、銷售和采購提供了準確的數(shù)據(jù)支持。