冷庫(kù)管理系統(tǒng)是一款專門針對(duì)冷庫(kù)業(yè)務(wù)流程的信息化軟件，可以幫助冷庫(kù)企業(yè)解決出入庫(kù)作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高和費(fèi)用計(jì)算復(fù)雜繁瑣且易出錯(cuò)等問題，并提升冷庫(kù)庫(kù)位使用率、優(yōu)化出入庫(kù)流程，自動(dòng)計(jì)各貨主費(fèi)用明細(xì)等等，既保證了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，又提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。

成熟冷庫(kù)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

1、建立貨主資料，包含貨主編號(hào)、名稱、手機(jī)、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護(hù)和管理。

2、建立協(xié)議價(jià)格：在入庫(kù)前，建立協(xié)議價(jià)格，包括貨主名稱、每天單價(jià)、計(jì)費(fèi)單位（噸、件、板）、出入庫(kù)雜費(fèi)等。

3、包倉(cāng)合同：在入庫(kù)前，建立包倉(cāng)合同，支持按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫(kù)存。

4、入庫(kù)管理：根據(jù)預(yù)約信息，填寫好貨主，入庫(kù)商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行處理，完成入庫(kù)。入庫(kù)完成后，打印存貨卡給到貨主，作為貨主出庫(kù)的憑證之一。

5、出庫(kù)管理：根據(jù)預(yù)約信息或者存貨卡，填寫好貨主，出庫(kù)商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行處理，完成出庫(kù)。

7、費(fèi)用結(jié)算：自動(dòng)計(jì)算冷庫(kù)客戶冷藏費(fèi)和操作費(fèi)，靈活結(jié)算需要收款的欠費(fèi)明細(xì)。

8、報(bào)表查看：查看近段時(shí)間貨主費(fèi)用、庫(kù)存、出入庫(kù)等數(shù)據(jù)明細(xì)。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：

1、智能出庫(kù)管理：先進(jìn)先出原則，優(yōu)先出庫(kù)先進(jìn)庫(kù)的批次貨物，也可以根據(jù)貨主要求批次出庫(kù)。

2、智能庫(kù)位管理：采用條碼技術(shù)，建立統(tǒng)一庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)，將貼上條碼標(biāo)簽區(qū)分，提升冷庫(kù)利用率、存儲(chǔ)率和找貨效率。

3、智能分析報(bào)表：智能統(tǒng)計(jì)分析各種報(bào)表，數(shù)據(jù)自動(dòng)歸納，為管理者提供更為準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析。

4、自動(dòng)費(fèi)用計(jì)費(fèi)：自動(dòng)實(shí)時(shí)計(jì)算冷藏費(fèi)用，避免少收漏收。

5、智能費(fèi)用打?。捍蛴〕龅拿總€(gè)貨主費(fèi)用報(bào)表，都可以讓其知道這個(gè)月出入庫(kù)情況、各種費(fèi)用金額明細(xì)和剩余庫(kù)存等信息。

6、移動(dòng)碼作業(yè)：理貨和倉(cāng)管員利用PDA設(shè)備，快速準(zhǔn)確完成出入庫(kù)作業(yè)，實(shí)時(shí)自動(dòng)同步數(shù)據(jù)到PC端方便快速。

傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理模式并不能滿足不斷變化的市場(chǎng)節(jié)奏，必然會(huì)對(duì)倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當(dāng)前快速發(fā)展和變化的時(shí)代步伐中，更需要尋求的倉(cāng)庫(kù)管理模式，讓倉(cāng)庫(kù)的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時(shí)調(diào)取，自動(dòng)化生成所需要報(bào)表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

為此，標(biāo)領(lǐng)科技針對(duì)電子生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)管理中存在的現(xiàn)實(shí)性問題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強(qiáng)大的上架、揀選、補(bǔ)貨、波次、盤點(diǎn)等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時(shí)優(yōu)化庫(kù)存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，并從不同角度查看庫(kù)存總量、分布情況、出入庫(kù)情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫(kù)存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)無(wú)紙化作業(yè)，提高庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到看板上，讓倉(cāng)管員可以實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細(xì)化的管理體系，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來(lái)業(yè)務(wù)擴(kuò)展下，也能應(yīng)對(duì)自如。

7、通過批次管理，可以實(shí)時(shí)記錄每種物料/成品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉(cāng)智能管理和提升庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細(xì)化管理倉(cāng)儲(chǔ)操作，使作業(yè)變得輕松和準(zhǔn)確，同時(shí)庫(kù)內(nèi)流程管理也更為科學(xué)、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。

WMS的主要業(yè)務(wù)流程

1、條碼管理

在實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)條碼化管理以后，員工通過PDA設(shè)備掃描條碼，所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫(kù)行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候，內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場(chǎng)的情況，當(dāng)需要查詢倉(cāng)庫(kù)商品信息的時(shí)候，可以很快的獲得所需要的信息，實(shí)現(xiàn)真正的賬實(shí)一致。

2、數(shù)據(jù)管控

通過對(duì)作業(yè)信息進(jìn)行分析，能夠幫助倉(cāng)庫(kù)的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫(kù)、入庫(kù)的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提早做出決策計(jì)劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫(kù)存情況。

3、庫(kù)存管理

PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫(kù)存準(zhǔn)確率。同時(shí)WMS系統(tǒng)帶有庫(kù)存預(yù)警功能，能自動(dòng)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)存商品的數(shù)量，當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)預(yù)警，保證庫(kù)存充足，不積壓。

4、出入庫(kù)管理

當(dāng)驗(yàn)收完畢后，可在系統(tǒng)生成SKU碼，將SKU碼打印出來(lái)，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識(shí)別出來(lái)，然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫(kù)位或者自行選擇庫(kù)位上架，掃描庫(kù)位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫(kù)位庫(kù)存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫(kù)位拿取商品，掃描庫(kù)位和商品條碼，確認(rèn)揀貨數(shù)量，更新庫(kù)位庫(kù)存。

整個(gè)出入庫(kù)流程支持條碼管理，即使新員工也不會(huì)發(fā)錯(cuò)貨，同時(shí)也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準(zhǔn)確率。

5、接口管理

WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，讓倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)同步到其他信息系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統(tǒng)運(yùn)用效能，為公司決策提供了強(qiáng)有力的支撐。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠(chéng)信求實(shí)、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，全力跟隨市場(chǎng)需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量，也為公司的運(yùn)營(yíng)和管理帶來(lái)了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評(píng)選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來(lái)實(shí)現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對(duì)公司目前倉(cāng)庫(kù)管理存在的主要問題：

1、庫(kù)位混亂，隨意存放，無(wú)標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時(shí)獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因?yàn)槭终`造成與實(shí)物不一致。

3、產(chǎn)品無(wú)批次管理，既難以實(shí)行先進(jìn)先出，又無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因?yàn)槭终`造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無(wú)監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進(jìn)行配方操作，造成浪費(fèi)。

項(xiàng)目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行了改善：

1、通過批次管理實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實(shí)現(xiàn)了物料出庫(kù)智能提醒，做到了先進(jìn)先出。

2、與ERP高度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進(jìn)行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時(shí)處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來(lái)料、上架、盤點(diǎn)、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對(duì)和錄入，出錯(cuò)時(shí)PDA會(huì)預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來(lái)區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫(kù)區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點(diǎn)模式，可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫(kù)存和實(shí)際庫(kù)存的成品情況，生成盤點(diǎn)差異報(bào)表，保證庫(kù)存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來(lái)為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購(gòu)、物流、生產(chǎn)等每個(gè)環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。