該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，需要加工時(shí)，通過安裝螺釘和定位銷將其固定在刀架前端，用鎖緊螺釘將刀座鎖緊，然后固定好快換刀頭，即可對(duì)刀進(jìn)行加工。次安裝時(shí)需調(diào)整刀具中心，使其與機(jī)床中心高平齊，確定把合螺紋孔和銷孔位置，第二次使用時(shí)對(duì)應(yīng)螺釘孔進(jìn)行安裝，將銷子固定好即可。數(shù)控車床導(dǎo)軌軸承設(shè)置的目的是限制發(fā)電機(jī)主軸的工作，使其只能在的導(dǎo)軌軸承間隙范圍內(nèi)承受發(fā)電機(jī)主軸上的徑向載荷。

加工完畢后， 將刀架移動(dòng)到安全位置，松開安裝螺釘和定位銷，通過吊環(huán)螺釘整體進(jìn)行起吊，即可拆下該裝置。

貼塑修復(fù)滑臺(tái)

用已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌對(duì)滑臺(tái)導(dǎo)軌面進(jìn)行對(duì)研與刮屑。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺(tái)上安裝面平行度測(cè)量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺(tái)導(dǎo)軌面上的接觸點(diǎn)數(shù)每平方英寸不少于6—8個(gè)點(diǎn)。然后，再對(duì)滑臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)定位面進(jìn)行對(duì)研與刮屑，過程同前。而后，也同樣需要測(cè)量平行度與接觸點(diǎn)數(shù)，測(cè)量結(jié)果同前。01mm以內(nèi)，并且滑臺(tái)導(dǎo)軌面上的接觸點(diǎn)數(shù)每平方英寸不少于6—8個(gè)點(diǎn)。

對(duì)已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌相對(duì)滑臺(tái)的配合面進(jìn)行研與刮屑。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺(tái)上安裝面平行度測(cè)量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺(tái)導(dǎo)軌面上的接觸點(diǎn)數(shù)每平方英寸不少于6—8個(gè)點(diǎn)。

數(shù)控車床的限位解除

要解除限位故障,首先要區(qū)分故障屬于哪一類,即是軟限位還是硬限位。區(qū)分方法是報(bào)警信息或者是觀察進(jìn)給軸的位置。

1.軟限位解除:一般只要將超程軸向超程的反方向移動(dòng)退出超程區(qū)域后,按復(fù)位鍵即可消除報(bào)警,機(jī)床恢復(fù)正常。

2.硬限位解除:一般需在按住機(jī)床上“超程釋放”(“超程解除”)的同時(shí)反方向移動(dòng)。如果機(jī)床沒有釋放按鈕,則需設(shè)法反方向盤動(dòng)絲杠。

注意:此時(shí)要按下急停,否則電氣自鎖。

它是集自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一體的高精、加工設(shè)備。不過，影響工件終加工精度和加工效率的因素有很多。

工件加工尺寸偏差的解決措施：前面我們說過，數(shù)控車床配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，這類系統(tǒng)一般都有誤差補(bǔ)償功能，因而采用軟件補(bǔ)償是預(yù)防和解決加工尺寸偏差為直接和有效的方法。主要包括刀具補(bǔ)償和插補(bǔ)算法等兩個(gè)措施，