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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
采用造球的方法生產(chǎn)的含碳球團,因其強度低,只能在固定床上(如轉(zhuǎn)底爐)使用。為了提高含碳球團強度,人們一直在研究冷固結(jié)技術(shù)和壓團技術(shù)。迄今所開發(fā)的這方面技術(shù)主要有壓力造塊法、黏結(jié)劑的固結(jié)法、黏結(jié)劑加壓固結(jié)法和黏結(jié)劑低溫固結(jié)法。
鋼廠除塵灰,是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理,大部分顆粒廢物收集到的煙灰,一般含鐵量約為35%左右,污除塵灰的里面含有氧化鐵,氧化鈣等。
進行球團制作的除塵灰,氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后,進入回轉(zhuǎn)爐,煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用,起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用,同時在操作得當?shù)那闆r下,也可以回收一定量的金屬鐵,起到廢舊金屬資源的再利用,
保定高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的除塵灰粘合劑,降低除塵灰壓球成本,提高球團強度。解決了鋼廠排污問題,進而保護環(huán)境。
。實際生產(chǎn)過程中遇到的問題:
1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
2)冷固球團強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團粉末率較高,入爐時容易產(chǎn)生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時鐵水完全脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作,常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時,脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用;不銹鋼化渣劑,在初煉初期適時加入,能迅速成渣,降低難熔物質(zhì)熔點,促進爐渣流動,改善鋼水流動性。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。具體信息來電咨詢。壓球生產(chǎn)線是針對礦粉,螢石粉,鐵粉,石墨粉,鋼廠除塵灰,污泥,氧化鐵皮,粗顆粒,鋼渣粉,煤粉等金屬粉末或者非金屬粉末進行攪拌,然后加入粘合劑,擠壓成型的一種設備組。
二、使用說明
礦粉添加量1%—2%,先將原料與粘合劑干粉狀態(tài)下充分攪拌均勻后,用傳送帶輸至攪拌機內(nèi),在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;
三、包裝,運輸及貯存
包裝:紙塑復合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。
運輸: 可用各類運載工具運輸,保持干燥,并備有防雨、防水、防潮濕設施;不 得與有毒、有害、有異常氣味的其他貨物混裝;嚴禁雨、水及其他污質(zhì)沾污。
貯存:應存放于干燥、通風、陰涼處。貯存期:一年。