與直接燃燒法相比，它的特點主要體現在：

1、凈化無二次污染。

2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。

3、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

4、工藝簡單，操作安全。

通過上述內容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強，避免二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢。

催化燃燒裝置的核心技術是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產生的效果差別很大。

目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

今后，催化燃燒法研究的熱點仍然集中在催化劑的研究上，研制效率更高、便宜、抗的催化劑是關鍵。

在低溫狀態(tài)下，大風量的吸附風機把車間內的VOCs經過過濾箱過濾掉大顆粒物質，而后經過沸石分子篩轉輪吸附，通過沸石轉輪的氣體可直接排放；當吸附有大量VOCs的沸石轉輪進入高溫脫附區(qū)時，小風量的熱空氣氣體將沸石轉輪上的VOCs分子脫附出來轉換成高濃度廢氣，利用脫附風機送入后端的催化燃燒系統(tǒng)進行催化燃燒處理，分解產生的熱量部分通過內部換熱再次進入催化燃燒系統(tǒng)，降低能量損耗，部分分解后的氣體直接排放到空氣中，在此過程中，電控系統(tǒng)嚴格控制催化產生的熱量，當超過設定值時通過調節(jié)脫附管路的自動閥門補冷風降低廢氣濃度，減少熱量的生成；兩部分子系統(tǒng)相互結合，反復循環(huán)，當無VOCs產生后可停止設備運行，同時為了設備的治理和安全，在停止催化氧化系統(tǒng)后需對該部分設備進行一個降溫，保護設備正常使用。

活性炭吸附

熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。