一、粗拋

粗拋用的拋光蠟應(yīng)該選用黃色，這種色彩的拋光蠟也叫砂蠟，首要質(zhì)料為石英粉，布質(zhì)砂輪運(yùn)用可起到光滑砂輪和一定的磨削效果，成效為去毛刺和打砂眼。

二、中拋

應(yīng)當(dāng)選用紫蠟麻輪運(yùn)用，紫蠟由切削力較強(qiáng)的棕剛玉微粉制造而成，可迅速去除粗拋時(shí)殘留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平坦的效果。

三、細(xì)拋

細(xì)拋是拋光的尾道工序，也是產(chǎn)品到達(dá)高光或許鏡面效果至關(guān)重要的一環(huán)，地蠟與青蠟同屬為細(xì)拋蠟，兩者差異在于選用前者進(jìn)行拋光后，工件表面的光澤呈白光效果，后者則到達(dá)青光效果。

拋光蠟的拋光三環(huán)節(jié)：研磨、拋光、還原。經(jīng)過外表預(yù)處理清除漆面上的污物，消除嚴(yán)峻氧化及微劃痕或減輕外表缺點(diǎn)，使漆面上無氧化層、條紋、污染、褪色等缺點(diǎn)。

拋光蠟的濃度值直接關(guān)系到拋光機(jī)上工件的加工效果，具體來說是影響工件粗糙度的值。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個(gè)濃度值，只有在這個(gè)的范圍內(nèi)才干確保工件外表粗糙度的良好性。

在拋光研磨進(jìn)程中，在瞬間的高溫高壓狀況下所構(gòu)成的殘留。是用肉眼難以區(qū)分的。即使運(yùn)用除蠟水也都難以清除，這就是真實(shí)的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件外表，真實(shí)影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法上光或許上光缺乏?，F(xiàn)在來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯缺少，特別是擁有中心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，職業(yè)全體缺少品牌效應(yīng)。因而油脂的處理是決議拋光資料拋光蠟是否具有生命力的條件。時(shí)刻一長，該物質(zhì)會(huì)由于氧化而掉落，在工件外表構(gòu)成斑斕。

東莞飛宏機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機(jī)，拋光蠟，拋光油。拋光蠟產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

隨著CeO2濃度的增大，氮化硅陶瓷加工表面Ra值變小，當(dāng)拋光蠟濃度超過z佳濃度值后，Ra值增大。其原因是: 拋光蠟濃度較低時(shí)，拋光蠟中CeO2微粒不足，即沒有足夠的CeO2微粒參與化學(xué)反應(yīng)，從而使氮化硅材料的去除率較低，表面粗糙度差；當(dāng)拋光蠟濃度增大時(shí)，化學(xué)機(jī)械拋光過程中參與化學(xué)反應(yīng)的原料供應(yīng)增加，加大了有效機(jī)械研磨作用，使局部溫度升高，化學(xué)反應(yīng)加速，并且生成的軟質(zhì)層被有效去除，從而實(shí)現(xiàn)了較高的去除率和加工表面質(zhì)量; 拋光蠟的濃度進(jìn)一步增大時(shí)，化學(xué)作用得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，但是機(jī)械作用相對不足，導(dǎo)致表面粗糙度值增大。拋光蠟是用于表面處理的一種材料，其分類非常廣，根據(jù)用途不一樣分為紅蠟、黃蠟、紫蠟、白蠟、藍(lán)蠟、黑蠟、綠蠟和青蠟幾種，當(dāng)然不同廠家對其區(qū)分有所不同。