金相缺陷通常表現(xiàn)為倒置鋁罐模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的粗晶、金屬硬點(diǎn)和非金屬硬點(diǎn)。對于晶體缺陷，鋁硅合金可以改性，而其他合金主要受熔化溫度和保溫時間控制。金屬硬點(diǎn)的來源主要是返料中未的合金和廢鐵，而非金屬硬點(diǎn)的來源主要是返料和爐涂層中的砂。控制此類缺陷主要是為了確保采購的原材料成分合格。冶煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制化學(xué)成分的變化。同時，應(yīng)加強(qiáng)返料管理，不得混入雜質(zhì)。

由于倒置鋁鍋模具的幾何形狀不同，以及型腔不同部位合金液的溫度和粘度變化，實(shí)際的填充過程比理想的三階段填充過程復(fù)雜得多。型腔的填充過程實(shí)際上包含熱力學(xué)和流體力學(xué)的結(jié)合，在填充過程中隨著溫度、速度和壓力的變化呈現(xiàn)出非常復(fù)雜的流動模式。倒置鋁罐模具的幾何形狀越復(fù)雜，合金液體流在填充過程中相互碰撞的機(jī)會越大，模具腔中殘留的氣體越多，合金液體的溫度降低得越多。

防銹性能優(yōu)良可靠，水質(zhì)適應(yīng)性優(yōu)良，泡沫性能低，消泡劑有效，穩(wěn)定性好，使用壽命長，無有害物質(zhì)?；旌蠒r，先加水，再加液體，用清水沖洗設(shè)備儲液罐兩次，直至清洗干凈。如果以前是油性切削油設(shè)備，切削液后，舊切削油必須清洗或用布清洗。如果不能清洗舊油，含水切削液的使用壽命將會縮短。在嚴(yán)重的情況下，它會導(dǎo)致氣味和其他后果。添加水基切削液的方法:先添加水和液體的順序，切削液的初始使用濃度需要較高，如5% ~ 8%。如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可以添加1%的試劑。切削液的濃度應(yīng)保持在5%以上，每3天向油箱中加入新鮮的液體切削液，直至濃度達(dá)到5%。