采用組合結構

對于形狀和尺寸復雜的400mm大型凹模和厚度小、長度大的凸模，* *好采用組合結構，簡化復雜程度，大大降低復雜程度，將模具內表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開裂。

在設計組合結構時，應在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進行分解:(1)調整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現(xiàn)應力集中的地方分解，分散應力，防止開裂。(3)配合工藝孔，使結構對稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確?？捎眯苑浅Ｖ匾?/p>

技術條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結構復雜的模具，當熱處理難以滿足技術要求時，應改變工藝條件，適當放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達到的* *高硬度不能用作設計中規(guī)定的技術條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難。總之，設計者應根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術條件。此外，當對所選鋼種提出硬度要求時，也應避免導致回火脆性的硬度范圍。

正確掌握淬火操作方法

工件淬火介質的正確選擇確保模具均勻冷卻，并沿小阻力方向進入冷卻介質，將緩慢冷卻表面移向液體。當模具冷卻到Ms點以下時，應停止移動。例如，對于厚度不均勻的模具，厚的部分應先淬火；對于截面變化較大的工件，可以通過增加工藝孔、預留加強筋、在孔內塞石棉等方法來減少熱處理變形。對于有凹凸面或通孔的工件，凹面和通孔應向上淬火，以排出通孔中的氣泡。

當我們提到鋁時，我們應該想到鋁合金、鋁桶、鋁罐等，它們也是我們生活中常見的鋁材料。我們在生活中看到的鋁材經(jīng)過處理，具有極強的化性。它可以形成氧化膜，防止金屬在潮濕空氣中腐蝕。由于其靈活性，它有著廣泛的應用，如航空、建筑、汽車等行業(yè)。鋁具有廣泛的資源和低成本的性能，因此它起著極其重要的作用。

以下小系列以一組鋁錠為例說明酸洗和鈍化過程。以下這組圖片:正面是多個，背面是一個單獨的顯示器。

從單個顯示屏上可以很容易地看到有油漬、污漬和輕微的劃痕。顧客要求我們去除上面的油漬和污漬。