技術(shù)條件的合理制定

合理制定工藝條件(包括硬度要求)是防止淬火變形和開裂的重要途徑。局部淬火或表面淬火可以滿足使用要求，盡量不需要整體淬火。對于整個淬火模具，如果要求可以局部放寬，盡量不要堅持一致性。對于成本高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，當(dāng)熱處理難以滿足技術(shù)要求時，應(yīng)改變工藝條件，適當(dāng)放寬對使用壽命影響不大的要求，避免因重復(fù)修理而報廢。

對于所選擇的鋼種，它所能達(dá)到的* *高硬度不能用作設(shè)計中規(guī)定的技術(shù)條件。因為* *高硬度通常用有限尺寸的小樣品來測量，這與實際尺寸較大的模具所能達(dá)到的硬度大不相同。由于追求* *高硬度，經(jīng)常需要提高淬火冷卻速度，從而增加淬火變形和開裂的傾向。因此，以較高的硬度作為工藝條件，即使是小尺寸的模具也會給熱處理操作帶來一定的困難?？傊O(shè)計者應(yīng)根據(jù)使用性能和選用的鋼種合理制定可行的技術(shù)條件。此外，當(dāng)對所選鋼種提出硬度要求時，也應(yīng)避免導(dǎo)致回火脆性的硬度范圍。

必要的應(yīng)力消除退火或時效處理

對于精密模具，切割或研磨產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致變形和開裂。因此，如果在工藝流程中加入應(yīng)力消除退火或時效處理，可以顯著減少變形并防止開裂。例如，對于形狀復(fù)雜的細(xì)長軸和模具，在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火，以消除切削應(yīng)力，這對于減少淬火變形非常有效。例如，在熱處理和粗磨之后，可以為需要細(xì)磨的一些模具安排時效處理過程，以消除磨削應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸并防止變形和。

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超聲波拋光

超聲波拋光是一種加工方法，它利用工具的橫截面作為超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆性和硬質(zhì)材料。將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

流體拋光

流體拋光依靠流動的液體及其攜帶的磨粒來沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。水力研磨由液壓驅(qū)動。介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))制成，并與磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。