沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過(guò)壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。

（5）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？

切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，基本措施是減小切削力。 這可通過(guò)使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或不等齒距銑刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形。

盡可能使用小銑刀。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。

使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)。

使用大的每齒進(jìn)給。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺(tái)進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）。 或保持轉(zhuǎn)速并提高工作臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）。 切勿減小每齒進(jìn)給量！

減小徑向和軸向切削深度。

選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂(lè)滿Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得佳穩(wěn)定性。 使用錐度加長(zhǎng)桿，以獲得大剛性。

對(duì)于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接。

使銑刀偏離工件中心。

如果使用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。